Er bestaan veel koelmethoden. De volgende worden het meest gebruikt:
1. Koeling met vloeistofverdamping
2. Gasexpansie en koeling
3. Vortexbuiskoeling
4. Thermo-elektrische koeling
Vloeistofverdampingskoeling is hiervan de meest gebruikte techniek. Deze techniek maakt gebruik van het warmte-absorptie-effect van vloeistofverdamping om koeling te bereiken. Dampcompressie, absorptie, dampinjectie en adsorptiekoeling zijn allemaal technieken voor vloeistofverdamping.
Dampcompressiekoeling valt onder faseovergangskoeling, waarbij gebruik wordt gemaakt van het warmte-absorptie-effect dat ontstaat wanneer het koelmiddel van vloeistof naar gas overgaat om koude energie te verkrijgen. Het bestaat uit vier onderdelen: compressor, condensor, smoormechanisme en verdamper. Deze zijn op hun beurt via leidingen met elkaar verbonden en vormen zo een gesloten systeem.
Belangrijkste koelcomponenten en accessoires
1.Compressor
Compressoren worden onderverdeeld in drie typen: open, halfopen en gesloten. De functie van de compressor is om koelmiddel met een lage temperatuur aan de verdamperzijde aan te zuigen en dit te comprimeren tot hogedruk- en hogetemperatuurkoelmiddeldamp en deze naar de condensor te sturen.
2.Condensator
De condensor is een warmtewisselaar die de koelcapaciteit van de verdamper in het koelsysteem, samen met de compressie-indicator van de compressor, overdraagt aan het omgevingsmedium (koelwater of lucht). Afhankelijk van de koelmethode kan de condensor worden onderverdeeld in luchtgekoeld, watergekoeld en verdampend. De condensor is een warmtewisselaar die de koelcapaciteit van de verdamper in het koelsysteem, samen met de compressie-indicator van de compressor, overdraagt aan het omgevingsmedium (koelwater of lucht). Afhankelijk van de koelmethode kan de condensor worden onderverdeeld in luchtgekoeld, watergekoeld en verdampend.
3. Verdamper
De verdamper zorgt ervoor dat de koelvloeistof kookt en de warmte van het gekoelde medium (lucht of water) opneemt bij een lagere temperatuur om het koeldoel te bereiken.
4. Solenoïdeklep
Een magneetventiel is een soort afsluiter die automatisch opent onder elektrische aansturing. Het wordt meestal op de systeemleiding geïnstalleerd om de actuator van de tweestandenregelaar van de koelleiding automatisch in en uit te schakelen. Het magneetventiel wordt meestal tussen het expansieventiel en de condensor geïnstalleerd. De locatie moet zo dicht mogelijk bij het expansieventiel zijn, omdat het expansieventiel slechts een smoorelement is en niet zelfstandig kan worden gesloten. Daarom moet er een magneetventiel worden gebruikt om de vloeistoftoevoerleiding af te sluiten.
5. Thermisch expansieventiel
Koelapparatuur maakt vaak gebruik van thermische expansieventielen om de koelmiddelstroom te regelen. Niet alleen de regelklep regelt de vloeistoftoevoer naar de verdamper, maar ook de smoorklep van het koelapparaat. Het thermische expansieventiel gebruikt de verandering in de oververhitting van het koelmiddel bij de uitlaat van de verdamper om de vloeistoftoevoer te regelen. Het thermische expansieventiel is aangesloten op de vloeistofinlaatleiding van de verdamper en de temperatuursensor is op de uitlaatleiding van de verdamper geplaatst. Het wordt meestal onderverdeeld in verschillende structuren, afhankelijk van de structuur van het thermische expansieventiel:
(1) Intern gebalanceerd thermisch expansieventiel;
(2) Extern gebalanceerd thermisch expansieventiel.
Intern gebalanceerd thermisch expansieventiel: bestaat uit een temperatuurvoeler, capillaire buis, klepzitting, membraan, uitwerpstang, klepnaald en afstelmechanisme. Intern gebalanceerde thermische expansieventielen worden over het algemeen gebruikt in kleine verdampers.
Extern gebalanceerd thermisch expansieventiel: Extern gebalanceerd thermisch expansieventiel. Voor verdampers met lange leidingen of een hogere weerstand worden vaak extern gebalanceerde thermische expansieventielen gebruikt. Voor verdampers van dezelfde grootte kan een intern gebalanceerd expansieventiel worden gebruikt bij gebruik in een hogetemperatuuropslag, terwijl een extern gebalanceerd expansieventiel kan worden gebruikt bij gebruik in een lagetemperatuuropslag. Voor verdampers van dezelfde grootte kan een intern gebalanceerd expansieventiel worden gebruikt bij gebruik in een hogetemperatuuropslag, terwijl een extern gebalanceerd expansieventiel kan worden gebruikt bij gebruik in een lagetemperatuuropslag.
6. Olieafscheider
Een olieafscheider wordt meestal tussen de compressor en de condensor geplaatst om de koelmachineolie die in de koelmiddeldamp zit, af te scheiden. Het olieretoursysteem wordt gebruikt om de koelmachineolie terug te voeren naar het carter van de compressor. De meest gebruikte constructie van de olieafscheider bestaat uit twee typen: centrifugaal en filter.
7. Gas-vloeistofscheider
Scheid het gasvormige koelmiddel van het vloeibare koelmiddel om te voorkomen dat er vloeistofslag in de compressor ontstaat. Sla het vloeibare koelmiddel op in het koelcircuit en pas de vloeistoftoevoer aan op basis van de verandering in de belasting.
8. Reservoir
Door de accumulator in te stellen, kan de vloeistofopslagcapaciteit van de accumulator worden gebruikt om de koelmiddelcirculatie in het systeem te balanceren en te stabiliseren, zodat het koelapparaat normaal blijft werken. De accumulator wordt doorgaans tussen de condensor en het smoorelement geplaatst. Om ervoor te zorgen dat het vloeibare koelmiddel in de condensor soepel de accumulator instroomt, moet de accumulator lager staan dan de condensor.
9. Droger
Om de normale circulatie van koelmiddel te garanderen, moet het koelsysteem schoon en droog worden gehouden. De filterdroger wordt meestal vóór het smoorelement geïnstalleerd. Wanneer het vloeibare koelmiddel eerst door de filterdroger stroomt, kan dit verstopping in het smoorelement effectief voorkomen.
10. Kijkglas
Het wordt voornamelijk gebruikt om de toestand van het koelmiddel in de vloeistofleiding van het koelapparaat en het watergehalte in het koelmiddel aan te geven. Meestal worden er verschillende kleuren op de behuizing van het kijkglas aangebracht om het watergehalte van het koelmiddel in het systeem aan te geven.
11. Hoog- en laagspanningsrelais
Als de persdruk van de compressor te hoog is, wordt de compressor automatisch uitgeschakeld, gestopt en de oorzaak van de hoge druk weggenomen. Vervolgens wordt de compressor handmatig gereset om de compressor te starten (storing + alarm). Wanneer de zuigdruk daalt tot de ondergrens, wordt de compressor automatisch uitgeschakeld. De compressor wordt gestopt en weer ingeschakeld wanneer de zuigdruk stijgt tot de bovengrens.
12. Differentieel oliedrukrelais
De elektrische schakelaar die het drukverschil tussen de aanzuig- en perszijde van de smeeroliepomp als regelsignaal gebruikt, stopt de compressor om deze te beschermen wanneer het drukverschil kleiner is dan de ingestelde waarde.
13. Temperatuurrelais
Gebruik temperatuur als regelsignaal om de temperatuur van de koelcel te regelen. Het starten en stoppen van de compressor kan direct worden aangestuurd door het aan- en uitzetten van de magneetklep voor de vloeistoftoevoer. Wanneer één machine meerdere banken heeft, kunnen de temperatuurrelais van elke bank parallel worden aangesloten om het automatisch starten en stoppen van de compressor te regelen.
14. Koelmiddel
Koelmiddelen, ook wel bekend als koelmiddelen, zijn media die in verschillende warmtemotoren worden gebruikt om energieomzetting te voltooien. Deze stoffen maken meestal gebruik van omkeerbare faseovergangen (zoals gas-vloeistoffaseovergangen) om het vermogen te verhogen.
15. Koelolie
De functie van koelmachineolie is voornamelijk smeren, afdichten, koelen en filteren. In meercilindercompressoren kan smeerolie ook worden gebruikt om het ontlaadmechanisme te regelen.
Plaatsingstijd: 15-11-2021