1. Vermindering van de warmtelast van koelopslag
1. Omhulselstructuur van koelopslag
De opslagtemperatuur van de koelcel ligt doorgaans rond de -25 °C, terwijl de buitentemperatuur overdag in de zomer doorgaans boven de 30 °C ligt. Dit betekent dat het temperatuurverschil tussen de twee zijden van de koelcelconstructie ongeveer 60 °C bedraagt. De hoge stralingswarmte van de zon zorgt voor een aanzienlijke warmtebelasting door de warmteoverdracht van de wand en het plafond naar het magazijn, wat een belangrijk onderdeel is van de warmtebelasting in het gehele magazijn. Het verbeteren van de thermische isolatie van de koelcelconstructie gebeurt voornamelijk door de isolatielaag te verdikken, een hoogwaardige isolatielaag aan te brengen en een verstandig ontwerp te hanteren.
2. Dikte van de isolatielaag
Natuurlijk zal het dikker maken van de warmte-isolatielaag van de schilstructuur de eenmalige investeringskosten verhogen, maar vergeleken met de verlaging van de reguliere operationele kosten van de koelopslag is het vanuit economisch oogpunt of vanuit technisch beheersoogpunt redelijker.
Er worden doorgaans twee methoden gebruikt om de warmteopname van het buitenoppervlak te verminderen
Ten eerste moet het buitenoppervlak van de muur wit of lichtgekleurd zijn om het reflectievermogen te verbeteren. Onder sterk zonlicht in de zomer is de temperatuur van het witte oppervlak 25°C tot 30°C lager dan die van het zwarte oppervlak;
De tweede optie is het aanbrengen van een zonwering of een ventilatietussenlaag op het oppervlak van de buitenmuur. Deze methode is complexer in de bouw zelf en wordt minder vaak gebruikt. De constructie van de buitenmuur wordt op afstand van de isolatiemuur geplaatst om een sandwich te vormen, en er worden ventilatieopeningen boven en onder de tussenlaag aangebracht voor natuurlijke ventilatie, waardoor de door de buitenmuur geabsorbeerde zonnewarmte kan worden afgevoerd.
3. Koelceldeur
Omdat er in de koelopslag vaak personeel in en uit moet, en goederen moet laden en lossen, moet de magazijndeur regelmatig geopend en gesloten worden. Als er geen warmte-isolatie aan de deur van het magazijn is aangebracht, ontstaat er een zekere warmtebelasting door de infiltratie van warme lucht van buiten het magazijn en de warmte van het personeel. Daarom is het ontwerp van de koeldeur ook zeer zinvol.
4. Bouw een gesloten platform
Gebruik een luchtkoeler om af te koelen. De temperatuur kan oplopen tot 1 ℃ tot 10 ℃. De koelcel is uitgerust met een schuifdeur en een zachte afdichting. De koelcel wordt in principe niet beïnvloed door de buitentemperatuur. Een kleine koelcel kan een deurbak bij de ingang plaatsen.
5. Elektrische koeldeur (extra koudeluchtgordijn)
De eerste snelheid van de enkele deur was 0,3 tot 0,6 m/s. Momenteel bedraagt de openingssnelheid van elektrische snelloopdeuren voor koelkasten 1 m/s en die van dubbele deuren 2 m/s. Om gevaar te voorkomen, wordt de sluitsnelheid geregeld op ongeveer de helft van de openingssnelheid. Een automatische sensorschakelaar is vóór de deur geïnstalleerd. Deze apparaten zijn ontworpen om de openings- en sluittijd te verkorten, de laad- en losefficiëntie te verbeteren en de wachttijd van de operator te verkorten.
6. Verlichting in het magazijn
Gebruik hoogrendementslampen met een lage warmteontwikkeling, een laag stroomverbruik en een hoge helderheid, zoals natriumlampen. De efficiëntie van hogedruknatriumlampen is 10 keer zo hoog als die van gewone gloeilampen, terwijl het energieverbruik slechts 1/10 bedraagt van dat van inefficiënte lampen. Tegenwoordig worden nieuwe ledlampen gebruikt als verlichting in sommige geavanceerdere koelcellen, met een lagere warmteontwikkeling en een lager energieverbruik.
2. Verbeter de werkefficiëntie van het koelsysteem
1. Gebruik een compressor met een economizer
De schroefcompressor kan traploos worden geregeld binnen het energiebereik van 20 tot 100%, afhankelijk van de belastingsverandering. Geschat wordt dat een schroefcompressor met een economizer met een koelvermogen van 233 kW 100.000 kWh elektriciteit per jaar kan besparen op basis van 4.000 bedrijfsuren per jaar.
2. Warmtewisselapparatuur
De directe verdampingscondensor verdient de voorkeur ter vervanging van de watergekoelde mantel-en-buiscondensor.
Dit bespaart niet alleen op het stroomverbruik van de waterpomp, maar ook op de investering in koeltorens en zwembaden. Bovendien heeft de direct verdampende condensor slechts 1/10 van het waterdebiet van een watergekoelde condensor nodig, wat aanzienlijk kan besparen op waterbronnen.
3. Aan het verdampereinde van de koelopslag wordt de koelventilator verkozen in plaats van de verdamperbuis
Dit bespaart niet alleen materiaal, maar heeft ook een hoge warmtewisselingsefficiëntie. Als de koelventilator met traploze snelheidsregeling wordt gebruikt, kan het luchtvolume worden aangepast aan de veranderende belasting in het magazijn. De goederen kunnen direct na aankomst op volle snelheid draaien, waardoor de temperatuur snel daalt. Zodra de goederen de vooraf ingestelde temperatuur hebben bereikt, wordt de snelheid verlaagd, waardoor stroomverbruik en machineverlies door frequent starten en stoppen worden vermeden.
4. Behandeling van onzuiverheden in warmtewisselaars
Luchtafscheider: Wanneer er niet-condenseerbaar gas in het koelsysteem aanwezig is, zal de perstemperatuur stijgen door de toename van de condensatiedruk. Uit de gegevens blijkt dat wanneer het koelsysteem met lucht wordt gemengd en de partiële druk 0,2 MPa bereikt, het energieverbruik van het systeem met 18% toeneemt en de koelcapaciteit met 8% afneemt.
Olieafscheider: De oliefilm op de binnenwand van de verdamper heeft een grote invloed op de warmtewisselingsefficiëntie van de verdamper. Wanneer er een oliefilm van 0,1 mm dik in de verdamperbuis zit, zal de verdampingstemperatuur met 2,5 °C dalen om de ingestelde temperatuur te handhaven en zal het stroomverbruik met 11% toenemen.
5. Verwijderen van kalkaanslag in de condensor
De thermische weerstand van kalkaanslag is ook hoger dan die van de buiswand van de warmtewisselaar, wat de warmteoverdrachtsefficiëntie beïnvloedt en de condensatiedruk verhoogt. Wanneer de waterleidingwand in de condensor 1,5 mm verkalkt, stijgt de condensatietemperatuur met 2,8 °C ten opzichte van de oorspronkelijke temperatuur en neemt het energieverbruik met 9,7% toe. Bovendien verhoogt de kalkaanslag de stromingsweerstand van het koelwater en het energieverbruik van de waterpomp.
Methoden om kalkaanslag te voorkomen en te verwijderen zijn onder andere ontkalken met een elektronisch magnetisch waterapparaat, ontkalken door middel van chemisch beitsen, mechanisch ontkalken, etc.
3. Ontdooien van verdampingsapparatuur
Wanneer de dikte van de rijplaag > 10 mm is, daalt de warmteoverdrachtsefficiëntie met meer dan 30%, wat aantoont dat de rijplaag een grote invloed heeft op de warmteoverdracht. Er is vastgesteld dat bij een gemeten temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de buiswand van 10 °C en een opslagtemperatuur van -18 °C, de warmteoverdrachtscoëfficiënt K na een maand gebruik van de buis, met name de ribben in de luchtkoeler, slechts ongeveer 70% van de oorspronkelijke waarde bedraagt. Wanneer de buis een rijplaag heeft, neemt niet alleen de thermische weerstand toe, maar ook de stromingsweerstand van de lucht, en in ernstige gevallen zal de lucht zonder wind worden afgevoerd.
Het verdient de voorkeur om ontdooien met hete lucht te gebruiken in plaats van ontdooien met elektrische verwarming om het energieverbruik te verlagen. De uitlaatwarmte van de compressor kan worden gebruikt als warmtebron voor ontdooien. De temperatuur van het ijswater is over het algemeen 7 tot 10 °C lager dan de temperatuur van het condensorwater. Na behandeling kan het worden gebruikt als koelwater voor de condensor om de condensatietemperatuur te verlagen.
4. Aanpassing van de verdampingstemperatuur
Als het temperatuurverschil tussen de verdampingstemperatuur en de temperatuur in het magazijn kleiner wordt, kan de verdampingstemperatuur dienovereenkomstig worden verhoogd. Als de condensatietemperatuur in dit geval gelijk blijft, betekent dit dat de koelcapaciteit van de koelcompressor toeneemt. Er kan ook worden gesteld dat dezelfde koelcapaciteit wordt verkregen. In dit geval kan het stroomverbruik worden verlaagd. Volgens schattingen zal het stroomverbruik met 2 tot 3% toenemen wanneer de verdampingstemperatuur met 1 °C wordt verlaagd. Bovendien is het verkleinen van het temperatuurverschil ook zeer gunstig voor het verminderen van de drogestofconsumptie van voedsel dat in het magazijn wordt opgeslagen.
Plaatsingstijd: 18-11-2022