Als belangrijk onderdeel van het koelsysteem voor koelopslag begint de luchtkoeler te bevriezen op het verdamperoppervlak wanneer de luchtkoeler werkt bij een temperatuur onder 0 °C en onder het dauwpunt van de lucht. Naarmate de bedrijfstijd toeneemt, wordt de ijslaag steeds dikker. Redenen voor bevriezing van de luchtkoeler (verdamper)
1. Onvoldoende luchttoevoer, waaronder verstopping van het retourluchtkanaal, verstopping van het filter, verstopping van de vinspleet, ventilatorstoring of verminderde snelheid, enz., resulterend in onvoldoende warmtewisseling, verminderde verdampingsdruk en verlaagde verdampingstemperatuur;
2. Problemen met de warmtewisselaar zelf. De warmtewisselaar wordt vaak gebruikt en de warmtewisselingsprestaties nemen af, wat de verdampingsdruk verlaagt;
3. De buitentemperatuur is te laag. Civiele koeling daalt over het algemeen niet onder de 20 °C. Koeling in een omgeving met lage temperaturen veroorzaakt onvoldoende warmtewisseling en een lage verdampingsdruk.
4. Het expansieventiel is verstopt of het pulsmotorsysteem dat de opening regelt, is beschadigd. In een systeem dat langdurig in bedrijf is, kan vuil de poort van het expansieventiel blokkeren, waardoor deze niet meer normaal kan functioneren. Dit vermindert de koelmiddelstroom en verlaagt de verdampingsdruk. Een afwijkende openingsregeling leidt ook tot een afname van de stroom en druk;
5. Secundaire smering, verbuiging van leidingen of verstopping door vuil in de verdamper veroorzaken secundaire smering, waardoor de druk en temperatuur in het onderdeel na de secundaire smering dalen;
6. Slechte systeemafstemming. Om precies te zijn: de verdamper is klein of de compressor draait te hard. In dit geval zal, zelfs bij volledige benutting van de verdampercapaciteit, de hoge compressor draait een lage zuigdruk en een daling van de verdampingstemperatuur veroorzaken;
7. Gebrek aan koelmiddel, lage verdampingsdruk en lage verdampingstemperatuur;
8. De relatieve luchtvochtigheid in het magazijn is hoog, of de verdamper is op de verkeerde plaats geïnstalleerd of de koelceldeur wordt vaak geopend en gesloten;
9. Onvolledige ontdooiing. Door onvoldoende ontdooitijd en een onredelijke positie van de ontdooi-resetsonde start de verdamper terwijl deze nog niet volledig ontdooid is. Na meerdere cycli bevriest de lokale rijplaag van de verdamper tot ijs, hoopt zich op en wordt groter.
Ontdooimethoden voor koelcellen 1. Ontdooien met hete lucht - geschikt voor het ontdooien van de leidingen van grote, middelgrote en kleine koelcellen: laat het hete, gasvormige condensatiemiddel met hoge temperatuur direct de verdamper binnendringen zonder te worden onderbroken, en de temperatuur van de verdamper stijgt, waardoor de rijplaag en de pijpverbinding smelten of vervolgens afbladderen. Ontdooien met hete lucht is economisch en betrouwbaar, gemakkelijk te onderhouden en te beheren, en de investering en constructie zijn niet groot. 2. Ontdooien met waternevel - meestal gebruikt voor het ontdooien van grote en middelgrote luchtkoelers: gebruik regelmatig water met een normale temperatuur om de verdamper te besproeien en te koelen om de rijplaag te smelten. Hoewel ontdooien met waternevel een goed ontdooi-effect heeft, is het meer geschikt voor luchtkoelers en is het moeilijker te gebruiken voor verdamperspiralen. U kunt ook een oplossing met een hoger vriespunt gebruiken, zoals 5% tot 8% geconcentreerde pekel, om de verdamper te besproeien om rijpvorming te voorkomen. 3. Elektrische ontdooiing – elektrische verwarmingsbuizen worden vooral gebruikt voor middelgrote en kleine luchtkoelers: Elektrische verwarmingsdraden worden vooral gebruikt voor het elektrisch verwarmen en ontdooien van aluminium leidingen in middelgrote en kleine koelcellen. Het is eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken voor luchtkoelers; maar voor koelcellen met aluminium leidingen is de constructieve moeilijkheid om elektrische verwarmingsdraden op aluminium vinnen te installeren niet gering, en is het uitvalpercentage in de toekomst ook relatief hoog, zijn onderhoud en beheer moeilijk, is de economische efficiëntie laag en is de veiligheidsfactor relatief laag. 4. Mechanische handmatige ontdooiing – ontdooiing van leidingen in kleine koelcellen is toepasbaar: Handmatige ontdooiing van leidingen in koelcellen is zuiniger en de oorspronkelijke ontdooimethode. Het is onrealistisch om handmatige ontdooiing te gebruiken voor grotere koelcellen. Het is moeilijk te bedienen met de kop omhoog gekanteld en de fysieke energie wordt te snel verbruikt. Het is schadelijk voor de gezondheid om te lang in het magazijn te blijven. Het is niet gemakkelijk om grondig te ontdooien, wat kan leiden tot vervorming van de verdamper en zelfs schade aan de verdamper en lekkage van koelmiddel.
Plaatsingstijd: 17-07-2025