Koelopslag is een sector met een hoog energieverbruik in de koelverwerkings- en voedselconserveringsindustrie. Het energieverbruik van de koelopslagruimte bedraagt ongeveer 30% van de totale koelopslag. De koelcapaciteit van sommige koelopslagruimtes met lage temperaturen kan oplopen tot ongeveer 50% van de totale belasting van de koelapparatuur. Om het verlies aan koelcapaciteit van de koelopslagruimte te beperken, is het belangrijk om de isolatielaag van de ruimte goed af te stellen.
01. Redelijk ontwerp van de isolatielaag van de koelopslagbehuizingsstructuur
Het materiaal en de dikte van de isolatielaag zijn de belangrijkste factoren die de warmte-input beïnvloeden, en het ontwerp van het isolatieproject is cruciaal voor de kosten van de civiele techniek. Hoewel het ontwerp van de isolatielaag voor koelcellen zowel technisch als economisch moet worden geanalyseerd en bepaald, heeft de praktijk geleerd dat de "kwaliteit" van het isolatiemateriaal prioriteit moet krijgen, en pas daarna de "lage prijs". We moeten niet alleen kijken naar de directe voordelen van een besparing op de initiële investering, maar ook naar energiebesparing en -verbruiksreductie op de lange termijn.
De afgelopen jaren zijn de meeste geprefabriceerde koelcellen ontworpen en gebouwd met behulp van hard polyurethaan (PUR) en geëxtrudeerd polystyreen (XPS) als isolatielagen [2]. Door de voordelen van de superieure thermische isolatieprestaties van PUR en XPS te combineren met de hoge D-waarde van de thermische traagheidsindex van een baksteen-betonconstructie, is de constructie van een enkelzijdige gekleurde stalen plaatcomposietlaag voor interne thermische isolatie in civiele techniek een aanbevolen bouwmethode voor de isolatielaag van de koelcelconstructie.
De specifieke methode is: gebruik de buitenmuur van baksteen-beton, breng een damp- en vochtwerende laag aan nadat de cementmortel is geëgaliseerd en breng vervolgens een polyurethaan isolatielaag aan de binnenkant aan. Voor de ingrijpende renovatie van de oude koelcel is dit een energiebesparende oplossing die optimalisatie verdient.
02. Ontwerp en lay-out van procespijpleidingen:
Het is onvermijdelijk dat koel- en lichtleidingen door de geïsoleerde buitenmuur lopen. Elk extra kruispunt betekent een extra opening in de geïsoleerde buitenmuur, wat de verwerking complex en de constructie lastig maakt en zelfs verborgen gevaren voor de kwaliteit van het project met zich mee kan brengen. Daarom moet in het ontwerp en de plaatsing van de leidingen het aantal gaten dat door de geïsoleerde buitenmuur loopt zoveel mogelijk worden beperkt en moet de isolatiestructuur bij de muurdoorvoer zorgvuldig worden behandeld.
03. Energiebesparing bij het ontwerp en beheer van koelceldeuren:
De koeldeur is een van de ondersteunende onderdelen van koelopslag en is het onderdeel van de koelcelconstructie dat het meest gevoelig is voor koude lekkage. Volgens relevante informatie wordt de koeldeur van een koelcel met lage temperatuur 4 uur lang geopend bij een temperatuur van 34 °C buiten het magazijn en -20 °C binnen het magazijn, waarbij de koelcapaciteit 1088 kcal/u bereikt.
De koelopslag bevindt zich in een omgeving met lage temperaturen en een hoge luchtvochtigheid, met frequente temperatuur- en vochtigheidsschommelingen het hele jaar door. Het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de koelopslag ligt meestal tussen de 40 en 60 °C. Wanneer de deur wordt geopend, stroomt de lucht van buiten het magazijn het magazijn in, omdat de luchttemperatuur buiten het magazijn hoog is en de waterdampdruk hoog, terwijl de luchttemperatuur binnen het magazijn laag is en de waterdampdruk laag.
Wanneer de warme lucht met een hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid van buiten het magazijn via de koelceldeur het magazijn binnenkomt, vindt er een grote uitwisseling van warmte en vocht plaats. Dit zal de vorst van de luchtkoeler of de verdampingsafvoerbuis verergeren, wat resulteert in een afname van de verdampingsefficiëntie en dus temperatuurschommelingen in het magazijn, wat van invloed is op de kwaliteit van de opgeslagen producten.
Tot de energiebesparende maatregelen voor koelceldeuren behoren voornamelijk:
① Het oppervlak van de koeldeur moet tijdens het ontwerp tot een minimum worden beperkt, met name de hoogte van de koeldeur moet worden verminderd, omdat het koudeverlies in de hoogterichting van de koeldeur veel groter is dan in de breedterichting. Om de hoogte van de binnenkomende goederen te waarborgen, selecteert u de juiste verhouding tussen de vrije hoogte en de vrije breedte van de deuropening en minimaliseert u de vrije ruimte van de koeldeuropening om een beter energiebesparend effect te bereiken;
2. Wanneer de koeldeur wordt geopend, is het koudeverlies evenredig met de vrije ruimte van de deuropening. Om te voldoen aan de in- en uitstroom van goederen, moet de automatiseringsgraad van de koeldeur worden verbeterd en moet de koeldeur tijdig worden gesloten.
③ Installeer een koudeluchtgordijn en start de werking van het koudeluchtgordijn wanneer de koelruimtedeur wordt geopend met behulp van een schakelaar;
4 Installeer een flexibel PVC-strookdeurgordijn in een metalen schuifdeur met goede thermische isolatie. De specifieke aanpak is: wanneer de deuropening minder dan 2,2 m hoog is en er mensen en trolleys passeren, kunnen flexibele PVC-stroken met een breedte van 200 mm en een dikte van 3 mm worden gebruikt. Hoe hoger de overlapping tussen de stroken, hoe beter, zodat de openingen tussen de stroken tot een minimum worden beperkt; voor deuropeningen met een hoogte van meer dan 3,5 m kan de strookbreedte 300 tot 400 mm zijn.
Plaatsingstijd: 14 juni 2025