Koelopslag is een energie-intensieve sector binnen de koelverwerking en voedselconservering. Het energieverbruik van de koelcelconstructie is goed voor ongeveer 30% van het totale energieverbruik van de koelcel. De koelcapaciteit van sommige koelcellen bedraagt zelfs tot 50% van de totale belasting van de koelinstallatie. Om het verlies aan koelcapaciteit van de koelcelconstructie te beperken, is een verstandige isolatielaag essentieel.
01. Redelijk ontwerp van de isolatielaag van de constructie van de koelcel
Het materiaal dat voor de isolatielaag wordt gebruikt en de dikte ervan zijn de belangrijkste factoren die de warmte-input beïnvloeden, en het ontwerp van het isolatieproject is cruciaal voor de bouwkosten. Hoewel het ontwerp van de isolatielaag van een koelcel vanuit zowel technisch als economisch oogpunt moet worden geanalyseerd en bepaald, heeft de praktijk uitgewezen dat de "kwaliteit" van het isolatiemateriaal prioriteit moet krijgen, en pas daarna de "lage prijs". We moeten niet alleen kijken naar de directe voordelen van een lagere initiële investering, maar ook naar energiebesparing en een lager verbruik op de lange termijn.
De laatste jaren wordt bij de meeste geprefabriceerde koelhuizen gebruikgemaakt van stijf polyurethaan (PUR) en geëxtrudeerd polystyreen (XPS) als isolatielagen [2]. Door de voordelen van de superieure thermische isolatieprestaties van PUR en XPS te combineren met de hoge D-waarde van de thermische inertie-index van baksteen-betonconstructies, is de constructie van een enkelzijdige, gekleurde stalen plaatcomposiet voor interne thermische isolatie een aanbevolen bouwmethode voor de isolatielaag van de koelhuisconstructie.
De specifieke methode is als volgt: gebruik de bakstenen-betonconstructie voor de buitenmuur, breng na het egaliseren van de cementmortel een damp- en vochtwerende laag aan en vervolgens een polyurethaanisolatielaag aan de binnenzijde. Voor de grootschalige renovatie van een oud koelhuis is dit een energiebesparende oplossing die het overwegen waard is.
02. Ontwerp en lay-out van procesleidingen:
Het is onvermijdelijk dat koelleidingen en stroomkabels voor verlichting door de geïsoleerde buitenmuur lopen. Elk extra doorvoerpunt komt neer op het creëren van een extra opening in de geïsoleerde buitenmuur, wat de verwerking complexer maakt, de bouwwerkzaamheden bemoeilijkt en zelfs verborgen risico's voor de kwaliteit van het project met zich mee kan brengen. Daarom moet bij het ontwerp en de lay-out van de leidingen het aantal openingen door de geïsoleerde buitenmuur zoveel mogelijk worden beperkt en moet de isolatieconstructie bij de muurdoorvoeringen zorgvuldig worden behandeld.
03. Energiebesparing bij het ontwerp en beheer van koelceldeuren:
De deur van een koelcel is een van de ondersteunende voorzieningen van een koelcel en tevens het onderdeel van de constructie dat het meest gevoelig is voor koude lekkage. Volgens relevante informatie bedraagt het koelvermogen 1088 kcal/u wanneer de deur van een koelcel 4 uur openstaat bij een buitentemperatuur van 34 ℃ en een binnentemperatuur van -20 ℃.
De koelruimte bevindt zich in een omgeving met lage temperaturen en een hoge luchtvochtigheid, waar het hele jaar door frequente temperatuur- en vochtigheidsschommelingen voorkomen. Het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de koelruimte ligt doorgaans tussen de 40 en 60 ℃. Wanneer de deur wordt geopend, stroomt de buitenlucht naar binnen, omdat de buitentemperatuur en de waterdampdruk hoog zijn, terwijl de binnentemperatuur en de waterdampdruk laag zijn.
Wanneer hete lucht met een hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid van buiten het magazijn via de deur van de koelcel het magazijn binnenkomt, zal een grote hoeveelheid warmte- en vochtuitwisseling de ijsvorming op de luchtkoeler of de afvoerpijp van de verdamper verergeren. Dit resulteert in een lagere verdampingsefficiëntie, waardoor temperatuurschommelingen in het magazijn ontstaan en de kwaliteit van de opgeslagen producten wordt beïnvloed.
De energiebesparende maatregelen voor koelceldeuren omvatten hoofdzakelijk:
① Het oppervlak van de koelceldeur moet tijdens het ontwerp tot een minimum worden beperkt, met name de hoogte van de deur moet worden verkleind, omdat het koudeverlies in de hoogte van de deur veel groter is dan in de breedte. Onder de voorwaarde dat de hoogte van de inkomende goederen gewaarborgd blijft, moet een geschikte verhouding tussen de doorrijhoogte en de doorrijbreedte van de deuropening worden gekozen en het doorrijoppervlak van de koelceldeuropening worden geminimaliseerd om een beter energiebesparend effect te bereiken.
② Wanneer de deur van de koelcel wordt geopend, is het koudeverlies evenredig met de opening van de deur. Onder de voorwaarde dat aan de in- en uitstroom van goederen wordt voldaan, moet de automatiseringsgraad van de koelceldeur worden verbeterd en moet de koelceldeur tijdig worden gesloten;
③ Installeer een koudeluchtgordijn en activeer de werking ervan door middel van een bewegingsschakelaar wanneer de deur van de koelcel wordt geopend;
④ Installeer een flexibel PVC-strookgordijn in een metalen schuifdeur met goede thermische isolatie. De specifieke aanpak is als volgt: bij een deuropeninghoogte van minder dan 2,2 m en wanneer er personen en trolleys doorheen gaan, kunnen flexibele PVC-stroken met een breedte van 200 mm en een dikte van 3 mm worden gebruikt. Hoe groter de overlap tussen de stroken, hoe beter, zodat de openingen tussen de stroken minimaal zijn; voor deuropeningen met een hoogte van meer dan 3,5 m kan de strookbreedte 300-400 mm zijn.
Geplaatst op: 14 juni 2025