Aan de hand van het voorbeeld van de aanpassing van de koelopslagtechniek zal ik u de technologie van het ontdooien van koelcellen uitleggen.
Samenstelling van koelopslagapparatuur
Het project betreft een koelopslag met vershoudfunctie. Het betreft een binnen geassembleerde koelopslag die uit twee delen bestaat: een koelopslag met hoge temperatuur en een koelopslag met lage temperatuur.
De gehele koelopslag wordt verzorgd door drie JZF2F7.0 Freon-compressorcondensorunits. De compressor is een 2F7S-7.0 open zuigerkoelcompressor met een koelvermogen van 9,3 kW, een opgenomen vermogen van 4 kW en een toerental van 600 tpm. Het koelmiddel is R22. Eén van de units is verantwoordelijk voor de hogetemperatuurkoelopslag en de andere twee units zijn verantwoordelijk voor de lagetemperatuurkoelopslag. De binnenverdamper is een serpentinekoeler die aan de vier wanden en de bovenkant van de koelopslag is bevestigd. De condensor is een geforceerde luchtgekoelde koelunit. De werking van de koelopslag wordt geregeld door de temperatuurregelmodule die de koelcompressor start, stopt en laat draaien op basis van de boven- en ondergrens van de ingestelde temperatuur.
Algemene situatie en belangrijkste problemen bij koelopslag
Nadat de koelopslagapparatuur in gebruik is genomen, voldoen de indicatoren van de koelopslag in principe aan de gebruikseisen en vallen de bedrijfsparameters van de apparatuur ook binnen het normale bereik. Echter, nadat de apparatuur enige tijd in gebruik is geweest, wanneer de rijplaag op de verdamperspiraal moet worden verwijderd, vanwege het ontwerp. De oplossing heeft geen automatische ontdooifunctie voor de koelopslag en kan alleen handmatig worden ontdooid. Omdat de spiraal zich achter de planken of goederen bevindt, moeten de planken of goederen voor elke ontdooiing worden verplaatst, wat erg onhandig is, vooral wanneer er veel goederen in de koelopslag staan. Het ontdooien is nog moeilijker. Als de nodige correcties niet worden uitgevoerd aan de koelopslagapparatuur, zal dit het normale gebruik van de koelopslag en het onderhoud ervan ernstig beïnvloeden.
Herstelplan voor het ontdooien van koelcellen
We weten dat er veel manieren zijn om koelcellen te ontdooien, zoals mechanisch ontdooien, elektrisch ontdooien, ontdooien met waternevel en ontdooien met hete lucht, enz. De hierboven genoemde mechanische ontdooiing brengt veel ongemakken met zich mee. Ontdooien met heet gas is economisch en betrouwbaar, eenvoudig te onderhouden en te beheren, en de investering en constructie ervan zijn niet moeilijk. Er zijn echter veel oplossingen voor ontdooien met heet gas. De gebruikelijke methode is om het gas met hoge druk en hoge temperatuur dat uit de compressor wordt afgevoerd naar een verdamper te sturen om warmte af te geven en te ontdooien, en de gecondenseerde vloeistof in een andere verdamper te laten komen om warmte te absorberen en te verdampen tot gas met lage temperatuur en lage druk. Terug naar de compressorzuiging om een cyclus te voltooien. Aangezien de feitelijke structuur van de koelcel is dat de drie units relatief onafhankelijk werken, moeten er, als de drie compressoren parallel moeten worden gebruikt, veel componenten zoals drukvereffeningsleidingen, olievereffeningsleidingen en retourluchtverdelers worden toegevoegd. De constructieve moeilijkheidsgraad en de technische kosten zijn niet gering. Na herhaalde demonstraties en onderzoek werd uiteindelijk besloten om voornamelijk het principe van koel- en verwarmingsconversie van de warmtepompunit toe te passen. In dit herstelplan wordt een vierwegklep toegevoegd om de verandering van de koelmiddelstroomrichting tijdens het ontdooien van de koelcel te voltooien. Tijdens het ontdooien komt een grote hoeveelheid koelmiddel uit de vloeistofopslagtank onder de condensor in de condensor terecht, wat het fenomeen van vloeistofhamer in de compressor veroorzaakt. Tussen de condensor en de vloeistofopslagtank worden een terugslagklep en een drukregelklep toegevoegd. Na de herstelprocedure, na een maand proefdraaien, werd het verwachte effect over het algemeen bereikt. Alleen bij een zeer dikke rijplaag (gemiddelde rijplaag > 10 mm) en een ontdooitijd van minder dan 30 minuten, heeft de compressor soms een zwakke werking. Door de ontdooicyclus van de koelcel te verkorten en de dikte van de rijplaag te regelen, toont het experiment aan dat zolang er een half uur per dag wordt ontdooid, de dikte van de rijplaag in principe niet meer dan 5 mm zal bedragen en het bovengenoemde fenomeen van vloeistofschok in de compressor in principe niet zal optreden. Na het herstellen van de koelcel is niet alleen het ontdooien van de koelcel aanzienlijk vereenvoudigd, maar is ook de werkefficiëntie van de unit verbeterd. Bij dezelfde opslagcapaciteit is de werktijd van de unit aanzienlijk verkort ten opzichte van voorheen.
Plaatsingstijd: 10-03-2023