Aan de hand van het voorbeeld van technische reparaties aan koelinstallaties zal ik u de technologie van het ontdooien van koelinstallaties uitleggen.
Samenstelling van koelinstallaties
Het project betreft een koelopslag voor het bewaren van verse producten, een geprefabriceerde koelruimte voor binnen, bestaande uit twee delen: een hogetemperatuurkoelruimte en een lagetemperatuurkoelruimte.
De gehele koelinstallatie wordt voorzien van koeling door drie JZF2F7.0 Freon-compressorcondensatie-units. De compressor is een 2F7S-7.0 openzuiger-koelcompressor met een koelcapaciteit van 9,3 kW, een ingangsvermogen van 4 kW en een toerental van 600 rpm. Het koelmiddel is R22. Eén unit is verantwoordelijk voor de hoge temperatuur in de koelinstallatie, de andere twee voor de lage temperatuur. De binnenverdamper is een spiraalvormige verdamper die aan de vier wanden en het dak van de koelinstallatie is bevestigd. De condensor is een geforceerde luchtgekoelde spiraalunit. De werking van de koelinstallatie wordt geregeld door een temperatuurregelmodule die de koelcompressor start, stopt en laat draaien op basis van de ingestelde boven- en ondergrens van de temperatuur.
Algemene situatie en belangrijkste problemen van koelopslag
Nadat de koelinstallatie in gebruik is genomen, voldoen de indicatoren over het algemeen aan de gebruikseisen en liggen de operationele parameters binnen het normale bereik. Echter, na verloop van tijd, wanneer de installatie een bepaalde tijd in bedrijf is geweest en de ijslaag op de verdamper moet worden verwijderd, is er door het ontbreken van een automatisch ontdooisysteem in de koelinstallatie geen mogelijkheid tot handmatig ontdooien. Omdat de verdamper zich achter de schappen of goederen bevindt, moeten deze voor elke ontdooiing worden verplaatst, wat zeer onhandig is, vooral wanneer er veel goederen in de koelinstallatie staan. Het ontdooien wordt dan nog lastiger. Indien de noodzakelijke aanpassingen aan de koelinstallatie niet worden uitgevoerd, zal dit ongetwijfeld ernstige gevolgen hebben voor het normale gebruik en het onderhoud van de apparatuur.
Herstelplan voor het ontdooien van koelcellen
We weten dat er veel manieren zijn om koelcellen te ontdooien, zoals mechanisch ontdooien, elektrisch ontdooien, ontdooien met waternevel en ontdooien met hete lucht, enzovoort. Het mechanisch ontdooien kent echter veel nadelen. Ontdooien met hete lucht is economisch en betrouwbaar, gemakkelijk te onderhouden en te beheren, en de investering en constructie ervan zijn niet moeilijk. Er zijn echter veel oplossingen voor ontdooien met hete lucht. De gebruikelijke methode is om het hogedruk- en hogetemperatuurgas dat door de compressor wordt afgevoerd, naar een verdamper te leiden om warmte af te geven en te ontdooien. De gecondenseerde vloeistof stroomt vervolgens naar een andere verdamper om warmte te absorberen en te verdampen tot lagedruk- en lagetemperatuurgas. Dit gas keert terug naar de aanzuigopening van de compressor om een cyclus te voltooien. Gezien het feit dat de koelcellen in werkelijkheid bestaan uit drie relatief onafhankelijke units, zouden er, als de drie compressoren parallel zouden worden gebruikt, veel componenten zoals drukvereffeningsleidingen, olievereffeningsleidingen en retourluchtleidingen moeten worden toegevoegd. De constructie is dan ook niet gering en de benodigde engineeringkosten zijn aanzienlijk. Na herhaalde demonstraties en grondig onderzoek werd uiteindelijk besloten om hoofdzakelijk het principe van koel- en verwarmingsomschakeling van de warmtepomp te gebruiken. In dit aanpassingsplan werd een vierwegklep toegevoegd om de stroomrichting van het koelmiddel tijdens het ontdooien van de koelruimte te regelen. Tijdens het ontdooien komt een grote hoeveelheid koelmiddel uit de vloeistofopslagtank onder de condensor in de condensor terecht, wat leidt tot vloeistofhamer in de compressor. Tussen de condensor en de vloeistofopslagtank werden een terugslagklep en een drukregelklep geplaatst. Na de aanpassing en een proefbedrijf van een maand werd het beoogde resultaat over het algemeen bereikt. Alleen wanneer de ijslaag erg dik is (gemiddelde ijslaag > 10 mm), en de ontdooitijd minder dan 30 minuten bedraagt, kan de compressor soms een zwakke werking vertonen. Door de ontdooicyclus van de koelcel te verkorten en de dikte van de ijslaag te beheersen, blijkt uit experimenten dat bij een ontdooitijd van een half uur per dag de ijslaag in principe niet dikker wordt dan 5 mm, waardoor het bovengenoemde probleem met de compressorvloeistofschok vrijwel niet meer voorkomt. Na de aanpassing van de koelcelapparatuur is niet alleen het ontdooiproces aanzienlijk vereenvoudigd, maar is ook de efficiëntie van de installatie verbeterd. Bij dezelfde opslagcapaciteit is de werktijd van de installatie aanzienlijk verkort in vergelijking met voorheen.
Geplaatst op: 10 maart 2023