Voorbereiding van het materiaal vóór de installatie
De materialen voor de koelinstallatie moeten overeenkomen met het ontwerp en de materiaallijst van de koelinstallatie. De koelpanelen, deuren, koelunits, koelverdampers, microcomputergestuurde temperatuurregelkasten, expansiekleppen, koperen verbindingsleidingen, bekabeling, verlichting, afdichtingsmiddelen, installatiehulpmiddelen, enz. moeten compleet zijn en de materiaal- en accessoiremodellen moeten worden gecontroleerd.
Installatie van het koelcelpaneel
Bij de montage van de koelcel moet er een opening zijn tussen de wand en het dak. De vloer van de koelcel moet vlak worden gelegd en oneffenheden moeten worden geëgaliseerd met materiaal. De vergrendelingshaken tussen de panelen moeten worden vastgezet en afgedicht met siliconenkit om een vlak oppervlak zonder holle ruimtes te verkrijgen. Nadat de bovenplaat, vloer en verticale platen van de koelcel zijn gemonteerd, moeten de bovenplaat en de verticale platen, en de verticale platen en de vloer op elkaar worden afgestemd en vastgezet. Alle vergrendelingshaken moeten vervolgens worden vastgezet.
Installatietechnologie voor verdampers
Bij het kiezen van het ophangpunt moet eerst rekening worden gehouden met de beste positie voor luchtcirculatie, en vervolgens met de oriëntatie van de magazijnstructuur.
De afstand tussen de koeler en de magazijnplaat moet groter zijn dan de dikte van de verdamper.
Alle ophangbeugels van de koelbox moeten goed vastgedraaid worden en de bouten en gaten voor de ophangbeugels moeten afgedicht worden met kit om koudebruggen en luchtlekkage te voorkomen.
Als de plafondventilator te zwaar is, gebruik dan een hoekprofiel van 4 of 5 inch als draagbalk. Deze draagbalk moet over een andere bovenplaat en muurplaat heen lopen om de belasting te verminderen.
Montage- en installatietechnologie van koelinstallaties
Semi-hermetische of volledig hermetische compressoren moeten zijn uitgerust met olieafscheiders, waaraan een geschikte hoeveelheid olie moet worden toegevoegd. Wanneer de verdampingstemperatuur lager is dan -15℃, moet een gas-vloeistofafscheider worden geïnstalleerd en moet een geschikte hoeveelheid koelolie worden toegevoegd.
De compressorvoet moet worden gemonteerd met een schokabsorberende rubberen zitting.
Bij de installatie van de unit moet er voldoende onderhoudsruimte overblijven om de instrumentatie te kunnen controleren en de kleppen af te stellen.
De hogedrukmeter moet worden geïnstalleerd bij de driewegkraan van de vloeistofopslagklep.
De algehele indeling van het apparaat is redelijk en de kleur is consistent.
De installatiestructuur van elk model moet consistent zijn.
Installatietechnologie voor koelleidingen
De diameter van de koperen leiding moet strikt worden afgestemd op de aansluiting van de aanzuig- en uitlaatklep van de compressor. Wanneer de condensor meer dan drie meter van de compressor verwijderd is, moet de leidingdiameter worden vergroot.
Het aanzuigoppervlak van de condensor moet op een afstand van meer dan 400 mm van de muur worden gehouden en de uitlaat op een afstand van meer dan drie meter van een obstakel.
De inlaat- en uitlaatdiameters van de vloeistofopslagtank moeten gebaseerd zijn op de uitlaat- en vloeistofuitlaatdiameters die op het voorbeeld van het product zijn aangegeven.
De aanzuigleiding van de compressor en de retourleiding van de luchtkoeler mogen niet kleiner zijn dan de in het voorbeeld aangegeven diameter om de interne weerstand van de verdampingsleiding te verminderen.
Bij het maken van het regelstation moet elke vloeistofuitlaatbuis onder een hoek van 45 graden worden afgezaagd en tot aan de bodem worden ingebracht, en de vloeistofinlaatbuis moet in een kwart van de diameter van het regelstation worden ingebracht.
De uitlaatpijp en de retourpijp moeten een bepaalde helling hebben. Wanneer de condensor hoger is dan de compressor, moet de uitlaatpijp naar de condensor toe hellen en moet er een vloeistofring worden geïnstalleerd bij de uitlaatpoort van de compressor om te voorkomen dat het gas na uitschakeling afkoelt en condenseert en terugstroomt naar de hogedrukuitlaatpoort, waardoor vloeistofcompressie ontstaat bij het opnieuw opstarten.
Er moet een U-bocht worden geïnstalleerd aan de uitgang van de retourluchtleiding van de luchtkoeler. De retourluchtleiding moet schuin aflopen richting de compressor om een soepele olieterugvoer te garanderen.
Het expansieventiel moet zo dicht mogelijk bij de luchtkoeler worden geïnstalleerd, het magneetventiel moet horizontaal worden geplaatst, het ventielhuis moet verticaal staan en let op de richting van de vloeistofafvoer.
Installeer indien nodig een filter op de retourluchtleiding van de compressor om te voorkomen dat vuil in het systeem de compressor binnendringt en om vocht in het systeem te verwijderen.
Voordat u alle moeren en borgmoeren in het koelsysteem vastdraait, dient u koelolie aan te brengen voor smering en om de afdichting te verbeteren. Veeg ze na het vastdraaien schoon en plaats de pakkingen van elke klep terug.
De temperatuursensor van het expansieventiel is met een metalen clip bevestigd op een afstand van 100 tot 200 mm van de uitlaat van de verdamper en strak omwikkeld met dubbele isolatie.
Na de installatie van het koelsysteem moet het geheel er mooi uitzien en een uniforme kleurstelling hebben. Er mogen geen hoogteverschillen zijn tussen de leidingen.
Bij het lassen van de koelleiding moet een afvoer voor afvalwater worden vrijgelaten. Gebruik stikstof om secties door te blazen, afwisselend onder hoge en lage druk. Nadat de secties zijn doorgeblazen, wordt het hele systeem doorgeblazen totdat er geen vuil meer zichtbaar is. De blaasdruk bedraagt 0,8 MPa.
Installatietechnologie van elektrische besturingssystemen
Noteer het draadnummer van elk contact voor onderhoud.
Maak de elektrische schakelkast strikt volgens de specificaties op de tekening en sluit deze aan op de voeding voor een nullasttest.
Noteer de naam op elke contactpersoon.
Bevestig de draden van elk elektrisch component met binddraad.
Klem de draadconnector van het elektrische contact en de hoofddraadconnector van de motor vast met een draadklem en vertin deze indien nodig.
Leg de draadbuis voor elke aansluiting op de apparatuur neer en bevestig deze met een klem. Lijm de PVC-draadbuis vast met lijm en dicht de buisopening af met tape.
De verdeelkast wordt horizontaal en verticaal geïnstalleerd, met goede omgevingsverlichting en een droge binnenruimte voor gemakkelijke inspectie en bediening.
Het oppervlak dat de draad in de draadbuis inneemt, mag niet meer dan 50% bedragen.
Bij de keuze van de draden moet een veiligheidsfactor worden gehanteerd en de temperatuur van het draadoppervlak mag niet hoger zijn dan 40 graden wanneer het apparaat in werking is of ontdooit.
Het circuit moet een 5-draads systeem zijn, en er moet een aardingsdraad worden geïnstalleerd als er geen aardingsdraad aanwezig is.
De draad mag niet aan de open lucht worden blootgesteld om langdurige veroudering van de draadmantel door zon en wind, kortsluiting en andere verschijnselen te voorkomen.
De installatie van de draadbuizen moet er mooi en stevig uitzien.
Nadat het hele systeem is gelast, moet een luchtdichtheidstest worden uitgevoerd. De hogedrukzijde moet worden gevuld met stikstof onder een druk van 1,8 MPa. De lagedrukzijde moet worden gevuld met stikstof onder een druk van 1,2 MPa. Tijdens de drukopbouw moet zeepwater worden gebruikt voor lekdetectie. Elke lasnaad, flens en klep moet zorgvuldig worden gecontroleerd. Nadat de lekdetectie is voltooid, moet de druk gedurende 24 uur worden gehandhaafd zonder drukverlies.
Foutopsporingssysteem voor fluortoevoeging in koelsystemen
Meet de voedingsspanning.
Meet de drie wikkelweerstandswaarden van de compressor en de isolatie van de motor.
Controleer of elke klep in het koelsysteem open en dicht gaat.
Na het evacueren, moet er koelmiddel in de vloeistofopslagtank worden geïnjecteerd tot 70% à 80% van de standaard vulhoeveelheid in gewicht, waarna de compressor wordt ingeschakeld om gas onder lage druk toe te voegen totdat er voldoende is.
Luister na het opstarten eerst of het geluid van de compressor normaal is, controleer of de condensor en de luchtkoeler normaal werken en of de driefasenstroom van de compressor stabiel is.
Test na normale afkoeling diverse onderdelen van het koelsysteem: uitlaatdruk, zuigdruk, uitlaattemperatuur, zuigtemperatuur, motortemperatuur, cartertemperatuur en temperatuur vóór het expansieventiel. Controleer op ijsvorming op de verdamper en het expansieventiel, het oliepeil en de kleurverandering van de oliespiegel, en of er afwijkingen zijn in het geluid van de apparatuur tijdens bedrijf.
Stel de temperatuurparameters en de openingsgraad van het expansieventiel in op basis van de ijsvorming en het gebruik van de koelruimte.
Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co.,Ltd.
Tel/Whatsapp:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Geplaatst op: 8 augustus 2024