1-Installatietechnologie voor elektrische besturingssystemen
1. Elk contact is gemarkeerd met een draadnummer voor eenvoudig onderhoud.
2. Maak de elektrische schakelkast strikt volgens de specificaties op de tekeningen en sluit de elektriciteit aan om de nullasttest uit te voeren.
4. Bevestig de draden van elk elektrisch component met binddraad.
5. De elektrische contacten moeten stevig op de draadconnectoren worden gedrukt en de aansluitingen van de hoofdkabel van de motor moeten stevig worden vastgeklemd met draadklemmen en indien nodig worden vertind.
6. Voor de aansluiting van de verschillende apparaten moeten leidingen worden aangelegd en met klemmen worden vastgezet. PVC-buizen moeten worden gelijmd bij het aansluiten en de openingen van de buizen moeten worden afgedicht met tape.
7. De verdeeldoos is horizontaal en verticaal geïnstalleerd, de omgevingsverlichting is goed en het huis is droog, waardoor inspectie en bediening eenvoudig zijn.
8. Het oppervlak dat door draden en kabels in de leiding wordt ingenomen, mag niet meer dan 50% bedragen.
9. Bij de keuze van de draden moet een veiligheidsfactor worden gehanteerd en de temperatuur van het draadoppervlak mag niet hoger zijn dan 4 graden Celsius wanneer het apparaat in werking is of ontdooit.
10. De driefasenstroom moet een 5-draads systeem zijn, en er moet een aardingsdraad worden geïnstalleerd als deze ontbreekt.
11. De draden mogen niet aan de open lucht worden blootgesteld om langdurige blootstelling aan zon en wind, veroudering van de draadmantel, kortsluiting en andere verschijnselen te voorkomen.
12. De installatie van de leiding moet er netjes en stevig uitzien.
2-Koelsysteem plus technologie voor het opsporen van fouten in het koelmiddel
1. Meet de voedingsspanning.
2. Meet de weerstand van de drie wikkelingen van de compressor en de isolatie van de motor.
3. Controleer of elke klep van het koelsysteem goed open en dicht gaat.
4. Na het evacueren vult u het reservoir met koelmiddel tot 70-80% van het standaard vulvolume en laat u vervolgens de compressor draaien om gas toe te voegen vanuit een lage druk tot het vereiste volume.
5. Nadat u de machine hebt aangezet, moet u eerst luisteren naar het geluid van de compressor om te controleren of dit normaal is, of de condensor en de luchtkoeler normaal werken en of de driefasenstroom van de compressor stabiel is.
6. Controleer na normale afkoeling elk onderdeel van het koelsysteem: uitlaatdruk, zuigdruk, uitlaattemperatuur, zuigtemperatuur, motortemperatuur, cartertemperatuur en temperatuur vóór het expansieventiel. Let op ijsvorming op de verdamper en het expansieventiel, controleer het oliepeil en de kleurverandering van de oliespiegel en controleer of het apparaat abnormale geluiden maakt.
7. Stel de temperatuurparameters en de openingsgraad van het expansieventiel in op basis van de ijsvorming en het gebruik van de koelcel.
3. Het koelsysteem ontluchten
1. De binnenkant van het koelsysteem moet zeer schoon zijn, anders zullen de achtergebleven vuilresten de openingen, de smeeroliekanalen of de wrijvingsoppervlakken verstoppen.
Lekdetectie van het koelsysteem:
2. Druklekkagedetectie is de meest effectieve methode. De lekdetectiedruk in het systeem is afhankelijk van het type koelmiddel, de koelmethode van het koelsysteem en de positie van het leidinggedeelte. Voor hogedruksystemen is de lekdetectiedruk hoger.
3. De druk is ongeveer 1,25 keer de ontwerpcondensatiedruk; de lekdetectiedruk van het lagedruksysteem moet ongeveer 1,2 keer de verzadigingsdruk bij omgevingstemperatuur in de zomer bedragen.
4-foutopsporing van het koelsysteem
1. Controleer of alle kleppen in het koelsysteem in de normale open stand staan, met name de uitlaatafsluiter; sluit deze niet.
2. Open de koelwaterklep van de condensor. Als het een luchtgekoelde condensor betreft, zet dan de ventilator aan en controleer de draairichting. Het watervolume en het luchtvolume moeten aan de vereisten voldoen.
3. Het elektrische besturingscircuit moet vooraf afzonderlijk worden getest en de voedingsspanning moet normaal zijn voordat het apparaat in gebruik wordt genomen.
4. Controleer of het oliepeil in het carter van de compressor zich in de normale positie bevindt; normaal gesproken moet het zich op de horizontale middenlijn van het oliepeilglas bevinden.
5. Start de koelcompressor en controleer of deze normaal functioneert. Controleer of de draairichting van de compressor correct is.
6. Controleer na het starten van de compressor de waarden op de hoge- en lagedrukmeter om te zien of deze binnen het normale werkingsbereik van de compressor vallen, en controleer ook de waarde op de oliedrukmeter.
7. Luister naar het geluid van het stromende koelmiddel in het expansieventiel en controleer of er normale condensatie en ijsvorming optreedt in de leiding achter het expansieventiel. In de beginfase van de werking moet het systeem op vol vermogen draaien. De temperatuur van de cilinderkop kan handmatig worden gecontroleerd.
Geplaatst op: 3 april 2023