1-Installatietechniek voor elektrische besturingssystemen
1. Elk contact is gemarkeerd met een draadnummer voor eenvoudig onderhoud.
2. Maak de elektrische schakelkast strikt volgens de eisen in de tekeningen en sluit de elektriciteit aan om de test zonder belasting uit te voeren.
4. Bevestig de draden van elk elektrisch onderdeel met binddraden.
5. De elektrische contacten moeten stevig op de draadconnectoren worden gedrukt en de hoofddraadconnectoren van de motor moeten stevig worden vastgeklemd met draadklemmen en indien nodig worden vertind.
6. Er moeten leidingen worden aangelegd voor de aansluiting van elk apparaat en deze moeten met klemmen worden vastgezet. PVC-buizen moeten bij aansluiting worden gelijmd en de openingen van de buizen moeten worden afgedicht met tape.
7. De verdeeldoos is horizontaal en verticaal geïnstalleerd, de omgevingsverlichting is goed en het huis is droog voor eenvoudig toezicht en bediening.
8. Het oppervlak dat in de leiding door draden en leidingen wordt ingenomen, mag niet meer dan 50% bedragen.
9. Bij de keuze van de draden moet rekening worden gehouden met de veiligheid. De temperatuur van het draadoppervlak mag niet hoger zijn dan 4 graden wanneer het apparaat in werking is of aan het ontdooien is.
10. De driefasen-elektriciteit moet een 5-draadssysteem zijn. Als er geen aarddraad is, moet er een aarddraad worden geïnstalleerd.
11. De draden mogen niet aan de open lucht worden blootgesteld om langdurige blootstelling aan zon en wind, veroudering van de draadhuid, kortsluiting en andere verschijnselen te voorkomen.
12. De installatie van de leiding moet mooi en stevig zijn.
2-Koelsysteem plus koelmiddeldebugtechnologie
1. Meet de voedingsspanning.
2. Meet de drie wikkelingsweerstanden van de compressor en de isolatie van de motor.
3. Controleer het openen en sluiten van elke klep van het koelsysteem.
4. Vul na het evacueren het koelmiddel bij in de opslagvloeistof tot 70%-80% van het standaard vulvolume en laat vervolgens de compressor draaien om gas van lage druk toe te voegen tot het gewenste volume.
5. Nadat u de machine hebt ingeschakeld, luistert u eerst naar het geluid van de compressor om te controleren of dit normaal is, of de condensor en de luchtkoeler normaal werken en of de driefasenstroom van de compressor stabiel is.
6. Controleer na normale koeling elk onderdeel van het koelsysteem, uitlaatgasdruk, aanzuigdruk, uitlaatgastemperatuur, aanzuigtemperatuur, motortemperatuur, cartertemperatuur en de temperatuur vóór het expansieventiel. Let op de vorstvorming op de verdamper en het expansieventiel, let op het oliepeil en de kleurverandering van de oliespiegel en controleer of het geluid van de apparatuur abnormaal is.
7. Stel de temperatuurparameters en de openingsgraad van het expansieventiel in op basis van de vorstbestendigheid en het gebruik van de koelcel.
3-Blowdown van het koelsysteem
1. De binnenkant van het koelsysteem moet heel schoon zijn, anders kan het vuil dat in het systeem achterblijft de opening en de smeeroliedoorgang blokkeren of de wrijvingsoppervlakken ruw maken.
Lekdetectie van koelsystemen:
2. Lekdetectie is de meest effectieve methode. De lekdetectiedruk in het systeem is afhankelijk van het gebruikte koelmiddel, de koelmethode van het koelsysteem en de positie van het leidinggedeelte. Bij hogedruksystemen is de lekdetectiedruk
3. De druk is ongeveer 1,25 keer de ontwerpcondensatiedruk; de lekdetectiedruk van het lagedruksysteem moet ongeveer 1,2 keer de verzadigingsdruk bij omgevingstemperatuur in de zomer zijn
4-koelsysteem debuggen
1. Controleer of elke klep in het koelsysteem normaal geopend is, vooral de uitlaatafsluiter. Sluit deze niet.
2. Open de koelwaterklep van de condensor. Als het een luchtgekoelde condensor is, zet dan de ventilator aan en controleer de draairichting. Het watervolume en luchtvolume moeten aan de eisen voldoen.
3. Het elektrische regelcircuit moet vooraf afzonderlijk worden getest en de voedingsspanning moet normaal zijn voordat u begint.
4. Of het oliepeil in het carter van de compressor zich in de normale positie bevindt, hangt af van de horizontale middellijn van het oliepeilglas.
5. Start de koelcompressor en controleer of deze normaal functioneert. Controleer of de draairichting van de compressor correct is.
6. Controleer na het starten van de compressor de waarden van de hoge- en lagedrukmeters om te zien of deze binnen het drukbereik voor de normale werking van de compressor vallen. Controleer ook de waarden van de oliedrukmeter.
7. Luister naar het geluid van stromend koelmiddel via het expansieventiel en controleer of er normale condensatie en vorstvorming in de leiding achter het expansieventiel aanwezig is. In de beginfase van de werking moet het ventiel op vol vermogen werken, wat met de hand kan worden ingesteld op basis van de temperatuur van de cilinderkop.
Plaatsingstijd: 03-04-2023