1.Eerst starten en stoppen
Voordat u de compressor opstart, moet de koppeling opnieuw worden uitgelijnd. Controleer bij de eerste opstart eerst de werking van alle onderdelen van de compressor en de elektrische componenten.
De inspectiepunten zijn als volgt:
a. Sluit de aan/uit-schakelaar en selecteer de handmatige stand van de keuzeschakelaar;
b. Druk op de alarmknop, dan gaat de alarmbel af; druk op de stilteknop, dan wordt het alarm uitgeschakeld;
c. Druk op de knop voor de elektrische verwarming; het indicatielampje gaat branden. Nadat u hebt gecontroleerd of de elektrische verwarming werkt, drukt u op de knop om de verwarming uit te schakelen; het indicatielampje gaat dan uit.
d. Druk op de startknop van de waterpomp, de waterpomp start, het indicatielampje gaat branden; druk op de stopknop van de waterpomp, de waterpomp stopt en het indicatielampje gaat uit;
e. Druk op de startknop van de oliepomp. Het controlelampje van de oliepomp gaat branden, de oliepomp draait in de juiste richting en het oliedrukverschil wordt ingesteld op 0,4~0,6 MPa. Draai de vierwegklep om of druk op de knop voor het verhogen/verlagen van de belasting om te controleren of de schuifklep en de energie-indicator normaal werken en of de energie-indicator op de "0"-positie staat.
Controleer de ingestelde waarde van elk automatisch veiligheidsrelais of programma./Referentiewaarde voor temperatuur- en drukbeveiliging van de compressor:
a. Bescherming tegen hoge uitlaatdruk: uitlaatdruk ≤ 1,57 MPa
b. Bescherming tegen hoge brandstofinjectietemperaturen: brandstofinjectietemperatuur ≤ 65℃
c. Bescherming tegen lage oliedrukverschillen: oliedrukverschil ≥0,1 MPa
d. Bescherming tegen grote drukverschillen vóór en na het fijnfilter: drukverschil ≤ 0,1 MPa
e. Beveiliging tegen lage zuigdruk: instellen volgens de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
Nadat je bovenstaande punten hebt gecontroleerd, kun je het apparaat inschakelen.
De stappen om het in te schakelen zijn als volgt:
a. De keuzeschakelaar wordt handmatig ingeschakeld;
b. Open de afsluitklep van de compressoruitlaat;
c. Ontlast de compressor tot de "0"-positie, dit is de positie met 10% belasting;
d. Start de koelwaterpomp en de koelmiddelwaterpomp om water naar de condensor, oliekoeler en verdamper te voeren;
e. Start de oliepomp;
f. 30 seconden nadat de oliepomp is gestart, bereikt het verschil tussen de oliedruk en de persdruk 0,4~0,6 MPa. Druk op de startknop van de compressor, de compressor start en de bypass-magneetklep A opent automatisch. Nadat de motor normaal draait, sluit klep A automatisch.
g. Observeer de zuigdrukmeter, open geleidelijk de zuigafsluiter en verhoog handmatig de belasting. Let erop dat de zuigdruk niet te laag wordt. Nadat de compressor normaal functioneert, stelt u de oliedrukregelklep zo af dat het oliedrukverschil 0,15~0,3 MPa bedraagt.
h. Controleer of de druk en temperatuur van elk onderdeel van de apparatuur, met name de temperatuur van de bewegende onderdelen, normaal zijn. Als er afwijkingen zijn, stop dan de machine voor inspectie.
i. De eerste bedrijfstijd mag niet te lang zijn en de machine kan binnen ongeveer een half uur worden uitgeschakeld. De uitschakelprocedure bestaat uit het lossen van de lading, het stoppen van de hoofdmotor, het sluiten van de aanzuigafsluiter, het stoppen van de oliepomp en het stoppen van de waterpomp om het eerste opstartproces te voltooien. Wanneer de stopknop van de hoofdmotor wordt ingedrukt, wordt de bypass-magneetklep B automatisch geopend en na het uitschakelen automatisch gesloten.
2. Normale opstart- en afsluitprocedure
De normale opstartprocedureZijnals volgt:
Selecteer handmatig opstarten; de procedure is hetzelfde als bij de eerste opstart.
Selecteer automatisch inschakelen:
1) Open de afsluitklep van de compressoruitlaat, start de koelwaterpomp en de koelmiddelwaterpomp;
2) Druk op de startknop van de compressor. De oliepomp wordt dan automatisch ingeschakeld en de regelklep keert automatisch terug naar de "0"-positie. Nadat het oliedrukverschil is opgebouwd, start de hoofdmotor na een vertraging van ongeveer 15 seconden automatisch en opent tegelijkertijd de bypass-magneetklep A. Zodra de motor normaal draait, sluit klep A automatisch.
3) Wanneer de hoofdmotor start, moet de afzuigafsluiter tegelijkertijd langzaam worden geopend. Anders zal het te hoge vacuüm de trillingen en het geluid van de machine versterken.
4) De compressor verhoogt automatisch de belasting tot 100% en schakelt over naar de normale werkstand. De belasting wordt automatisch aangepast aan de ingestelde drukwaarde of de ingestelde koelmiddeltemperatuur.
De normale afsluitprocedure is als volgt:
Handmatig afsluiten is hetzelfde als het afsluitproces bij de eerste opstart.
De keuzeschakelaar staat in de automatische stand:
1) Druk op de stopknop van de compressor. De schuifklep keert automatisch terug naar de "0"-positie, de hoofdmotor stopt automatisch en de bypass-magneetklep B opent tegelijkertijd automatisch. De oliepomp stopt na een korte vertraging automatisch en klep B sluit na het stoppen automatisch.
2) Sluit de aanzuigafsluiter. Als deze gedurende langere tijd is afgesloten, moet ook de uitlaatafsluiter worden gesloten;
3) Schakel de stroomschakelaar van de waterpomp en de compressor uit.
3. Voorzorgsmaatregelen tijdens de werking
1) Let tijdens de werking van de compressor goed op de zuig- en persdruk, de zuig- en perstemperatuur, de olietemperatuur en de oliedruk, en registreer deze regelmatig. De meetinstrumenten moeten nauwkeurig zijn.
2) De compressor stopt automatisch vanwege een bepaalde veiligheidsfunctie tijdens de werking. De oorzaak van de storing moet worden vastgesteld voordat de compressor opnieuw kan worden ingeschakeld. Het is nooit toegestaan de compressor opnieuw in te schakelen door de instellingen te wijzigen of door beveiligingsfouten te verhelpen.
3) Wanneer de hoofdmotor uitvalt door een plotselinge stroomstoring, kan de compressor in omgekeerde richting draaien omdat de bypass-magneetklep B niet geopend kan worden. In dat geval moet de zuigafsluiter snel gesloten worden om de terugdraaiing te verminderen.
4) Als de machine gedurende langere tijd in de koude periode wordt uitgeschakeld, moet al het water in het systeem worden afgetapt om bevriezingsschade aan de apparatuur te voorkomen.
5) Als u de machine start bij lage temperaturen, zet dan eerst de oliepomp aan en draai vervolgens aan het stuurwiel om de koppeling te bewegen, zodat de olie in de compressor circuleert voor voldoende smering. Dit proces moet handmatig worden uitgevoerd. Als het om een Freon-koelmiddel gaat, start de machine dan voordat u de olieverwarmer inschakelt om de smeerolie te verwarmen. De olietemperatuur moet dan boven de 25℃ zijn.
6) Als de unit gedurende langere tijd is uitgeschakeld, moet de oliepomp ongeveer elke 10 dagen worden aangezet om ervoor te zorgen dat er smeerolie in alle onderdelen van de compressor aanwezig is. De oliepomp moet telkens 10 minuten aan staan; de compressor zelf moet eens in de 2 tot 3 maanden, gedurende 1 uur, worden aangezet. Zorg ervoor dat bewegende onderdelen niet aan elkaar vastlopen.
7) Voordat u de compressor start, is het raadzaam deze een paar keer rond te draaien om te controleren of deze niet verstopt is en om de smeerolie gelijkmatig over alle onderdelen te verdelen.
Geplaatst op: 22 november 2021