Bij het ontwerpen van een koelcel zijn de volgende 5 belangrijke aandachtspunten van belang:
1. Ontwerp van de locatie voor de koelopslag en bepaling van de benodigde grootte van de koelopslag.
2. Artikelen die in koelcellen worden opgeslagen en de vereisten voor de koelsnelheid van koelcellen.
3. Selectie van koelcompressoreenheden voor koelopslag.
Bij het ontwerp van een koelcel moet rekening worden gehouden met de locatie, temperatuurregeling, configuratie van de opslagunit, enz.oude opslag.
Over het algemeen hebben kleine en middelgrote koelinstallaties een aantal voordelen, zoals een korte installatietijd, snel en efficiënt gebruik, een eerlijke en betaalbare prijs, enz. Dit heeft snel erkenning gekregen op de markt en ze worden op grote schaal gebruikt in diverse sectoren, zoals supermarkten, hotels, landbouwbedrijven en voedselverwerkende productiebedrijven. Ook ziekenhuizen, apotheken, enz. vinden er hun toepassing.
Hoe maak je een ontwerp voor een koelopslag? Welke aspecten zijn essentieel voor het technisch ontwerp van een koelopslag, zodat het ontwerp sneller tot stand kan komen?
1. Ontwerp van de locatie voor de koelopslag en bepaling van de benodigde grootte van de koelopslag.
Bij de selectie van de locatie voor de koelopslag en het ontwerp ervan moet ook rekening worden gehouden met de benodigde bijgebouwen en -faciliteiten, zoals werkplaatsen, verpakkings- en afwerkingsruimtes, gereedschapsmagazijnen en laad- en losplatforms. Bijzondere aandacht: als de locatie explosieveilige eisen stelt, dient u de relevante explosieveiligheidsvoorschriften strikt te volgen bij de selectie van de apparatuur.
Kleine koelinstallaties kunnen zowel binnen als buiten worden geplaatst, waarbij de kosten voor een binneninstallatie relatief lager liggen dan die voor een buiteninstallatie.
Afhankelijk van het gebruik kan koelopslag in drie categorieën worden verdeeld:Koelopslag voor distributie, koelopslag voor detailhandel en koelopslag voor productie.
De productieve koelopslag wordt gebouwd in het productiegebied waar de goederenaanvoer relatief geconcentreerd is, waarbij factoren zoals gunstige transportmogelijkheden en een goede verbinding met de markt in overweging moeten worden genomen.
De koelruimte moet goed gedraineerd zijn, het grondwaterpeil moet laag zijn, een scheidingswand onder de koelruimte is aan te raden en goede ventilatie is essentieel. Droog blijven is cruciaal voor een goede koelruimte. De grootte van de koelruimte moet worden afgestemd op de maximale hoeveelheid landbouwproducten die er gedurende het jaar opgeslagen kunnen worden. Deze capaciteit wordt berekend op basis van het volume dat de opgeslagen producten in de koelruimte innemen, plus de ruimte tussen de rijen, de ruimte tussen de stapels en de wanden, het plafond en de ruimte tussen de verpakkingen. Nadat de capaciteit van de koelruimte is bepaald, moeten de lengte en hoogte ervan worden vastgesteld.
De eigenaar van de koelopslag moet het bedrijf dat de koelopslag ontwerpt de exacte afmetingen doorgeven, zoals lengte, breedte en hoogte. Alleen met deze specifieke gegevens kan de volgende berekening worden uitgevoerd. Daarnaast is het handig om te weten of de koelopslag binnen of buiten georiënteerd is, of er ramen open kunnen voor ventilatie, enzovoort.
2. Artikelen die in koelcellen worden opgeslagen en de vereisten voor de koelsnelheid van koelcellen.
Pas als u specifieke producten in de koelcel wilt bewaren, kunnen we bepalen welk type koelcel u nodig heeft. De temperatuur en luchtvochtigheid voor het bewaren van groenten en fruit verschillen bijvoorbeeld. Zelfs als de opslag zelf hetzelfde is, zijn specifieke producten het meest geschikt voor verschillende temperaturen. Ook de temperatuur en luchtvochtigheid kunnen verschillen. Bewaar vlees bijvoorbeeld in een vriezer met een temperatuur van -18°C.°C. De grootte van de geconfigureerde unit verschilt ook afhankelijk van de temperatuur; de koelsnelheid van de kleine koelcel is van belang. Het duurt bijvoorbeeld 30 minuten om de gewenste koeltemperatuur in deze koelcel te bereiken, of er wordt frequent in en uit de koelcel geladen en gelost. In dergelijke gevallen moet de unitconfiguratie meestal worden aangepast, anders daalt de temperatuur in de koelcel niet snel genoeg, wat kan leiden tot bederf van het voedsel, enzovoort. Ook de dagelijkse doorvoer van goederen in de koelcel is belangrijk; een hoge doorvoer vereist een hoger energieverbruik. Indien de doorvoer kan worden ingeschat, ontwerpt Yuanbao Refrigeration een bufferruimte voor klanten, zodat de koelcel dagelijks voldoende standby-tijd heeft. Dit zorgt voor een efficiëntere en energiezuinigere werking.
3. Selectie van koelcompressoreenheden voor koelopslag.
De meest cruciale component is de compressorunit van de koelinstallatie. Er bestaan diverse soorten compressoren, zoals semi-hermetische zuigercompressoren, volledig gesloten scrollcompressoren, volledig gesloten zuigercompressoren en schroefcompressoren.
De accessoires voor de koelinstallatie van een kleine koelcel vertegenwoordigen ongeveer 30% van de bouwkosten van de koelcel.
Selectie van de koelcompressor: In de koelinstallatie van een koelhuis worden de capaciteit en het aantal koelcompressoren afgestemd op de maximale warmtebelasting van de productieschaal en rekening houdend met diverse koelparameters. In de praktijk is het echter onmogelijk om volledig aan de ontwerpcondities te voldoen. Daarom is het noodzakelijk om de compressoren te selecteren en aan te passen aan de feitelijke productiesituatie, om zo de juiste capaciteit en het juiste aantal compressoren te bepalen. Dit is nodig om het energieverbruik zo laag mogelijk te houden en de koeltaken van het koelhuis optimaal uit te voeren.
De bekendere compressormerken zijn Copeland, Bitzer, enz. De kosten van verschillende merken variëren sterk, vooral in de markt voor huishoudelijke koel- en vriesapparatuur. Er zijn veel gereviseerde en namaakcompressoren en imitatiecompressoren op de markt. Als klanten deze kopen, kunnen ze later problemen opleveren bij onderhoud. Dit onderhoud brengt echter grote, verborgen gevaren met zich mee.
Over het algemeen schommelt de prijs van geïmporteerde of binnenlandse producten enigszins afhankelijk van het budget van de klant. De keuze van een koelsysteem voor een koelinstallatie hangt voornamelijk af van de keuze van de compressor en de verdamper.
Onder normale omstandigheden gebruiken kleine koelinstallaties voornamelijk volledig gesloten compressoren. Middelgrote koelinstallaties gebruiken over het algemeen semi-hermetische zuigercompressoren; grootschalige koelinstallaties gebruiken semi-hermetische schroef- of zuigercompressoren met meerdere koppen parallel geschakeld. Na deze eerste vaststelling blijven het latere ontwerp, de installatie en het beheer van de koelinstallatie relatief complex.
4. Selectie van isolatieplaten voor koelcellen.
De keuze van isolatiematerialen voor koelcellen moet worden afgestemd op de lokale omstandigheden. De materialen moeten niet alleen een goede thermische isolatie bieden, maar ook economisch en praktisch zijn. De structuur van moderne koelcellen ontwikkelt zich richting geprefabriceerde koelcellen. Componenten van de koelcel, zoals de vochtwerende laag en de thermische isolatielaag, worden ter plaatse gemaakt en gemonteerd. De voordelen hiervan zijn dat de constructie gemakkelijk, snel en verplaatsbaar is, maar de kosten zijn relatief hoog. Als de klant geen specifieke eisen heeft, zal het installatiebedrijf voor koelcellen over het algemeen de meest kosteneffectieve opslagplaten voor de klant kiezen. Uiteraard zijn er ook hoogwaardige en fraaie opslagplaten beschikbaar, waardoor de prijs van een kleinere koelcel vanzelfsprekend hoger zal uitvallen.
De koelcelplanken zijn gemaakt van: polyurethaan, gekleurde staalplaat, dubbelzijdig reliëf aluminiumplaat en roestvrijstalen plaat. De dikte verschilt voor opslag bij hoge en lage temperaturen; de meest voorkomende diktes zijn 10 cm, 15 cm en 20 cm.
5. De deur van de kleine koelcel moet qua afmetingen redelijk afgestemd zijn op de breedte van de beschikbare doorgang ter plaatse.
Gangbare deurontwerpen zijn onder andere schuifdeuren, elektrische deuren, roldeuren en veerdeuren. Deze kunnen naar behoefte van de klant worden ingezet. Als de afmetingen van de te transporteren goederen beperkt zijn, is een schuifdeur aan te raden. Deze biedt ruimte voor grote apparatuur en maakt het mogelijk om grote ladingen gemakkelijk in en uit te laden.
Daarnaast zijn er nog de volgende aspecten: de keuze van het koelsysteem van de koelinstallatie, met name de selectie van de compressor en de verdamper. Onder normale omstandigheden gebruiken kleinschalige koelinstallaties meestal volledig hermetische compressoren; middelgrote koelinstallaties gebruiken over het algemeen semi-hermetische compressoren; grootschalige koelinstallaties gebruiken semi-hermetische compressoren. De condensatiemethoden van koelapparatuur worden onderverdeeld in luchtkoeling, waterkoeling en verdampingskoeling. Gebruikers kunnen de vorm kiezen die het beste bij hun specifieke situatie past. Het ontwerpen, tekenen en beheren van een koelinstallatie is echter complexer.
Geplaatst op: 11 juni 2022