De eerste stap bij het bouwen van een koelopslag: de keuze van het koelopslagadres.
Koelopslag kan worden onderverdeeld in drie categorieën: koelopslag voor opslag, koelopslag voor de detailhandel en koelopslag voor productie. De koelopslag voor productie wordt gebouwd in het productiegebied met een meer geconcentreerde aanvoer, afhankelijk van de aard van het gebruik. Factoren zoals gunstige transport- en marktverbindingen moeten ook in overweging worden genomen. De koelopslag kan het beste worden gebouwd op een schaduwrijke plaats zonder zonlicht en frequente hete wind, en de kleine koelopslag wordt binnenshuis gebouwd. Er moeten goede drainageomstandigheden rond de koelopslag zijn en het grondwaterpeil moet laag zijn. Bovendien moet vóór de bouw van de koelopslag de driefasenstroomvoorziening van de overeenkomstige capaciteit vooraf worden ingesteld, afhankelijk van het vermogen van de koelkast. Als de koelopslag watergekoeld is, moeten de waterleidingen worden aangelegd en moet de koeltoren worden gebouwd.
De tweede stap bij de constructie van een koelcel: het bepalen van de koelopslagcapaciteit.
Naast de gangpaden tussen de rijen moet de grootte van de koelcel worden ontworpen op basis van de maximale hoeveelheid landbouwproducten die het hele jaar door moet worden opgeslagen. Deze capaciteit is gebaseerd op het volume dat moet worden ingenomen door de opgeslagen producten die in de koelcel moeten worden gestapeld. De ruimte tussen stapels en wanden, plafonds, openingen tussen verpakkingen, enz. wordt berekend. Nadat de capaciteit van de koelcel is bepaald, worden de lengte en hoogte van de koelcel bepaald. Bij de bouw van de koelcel moet ook rekening worden gehouden met de benodigde bijgebouwen en -faciliteiten, zoals werkplaatsen, verpakkings- en afwerkingsruimtes, gereedschapsmagazijnen en laad- en losplatforms.
De derde stap bij de bouw van een koelcel: selectie en installatie van isolatiematerialen voor de koelcel.
Om een goede thermische isolatie te bereiken, moet de keuze van isolatiematerialen voor koelcellen worden aangepast aan de lokale omstandigheden. En economisch. Er zijn verschillende soorten isolatiematerialen voor koelcellen. Eén daarvan is een plaat die in een vaste vorm en specificaties is verwerkt, met een vaste lengte, breedte en dikte. De bijbehorende specificaties van de opslagplaat kunnen worden geselecteerd op basis van de behoeften van de installatie van de koelcel. Opslagplaten van 10 cm dik en 15 cm dik worden over het algemeen gebruikt voor koelcellen bij lage temperaturen en vriescellen; een ander type koelcel kan worden geschuimd met polyurethaanspray, waarbij het materiaal direct in de bakstenen of betonnen opslagruimte van de te bouwen koelcel kan worden gespoten en de vorm kan worden vastgelegd. De achterkant is zowel vochtwerend als warmte-isolerend. De constructie van moderne koelcellen ontwikkelt zich naar geprefabriceerde koelcellen. Koelcelcomponenten, inclusief de vochtwerende laag en de thermische isolatielaag, worden ter plaatse gemaakt en gemonteerd. De voordelen zijn dat de constructie handig, snel en verplaatsbaar is, maar de kosten zijn relatief hoog.
De vierde stap bij de bouw van een koelcel: de keuze van het koelsysteem van de koelcel.
Kleine koelkasten gebruiken voornamelijk volledig gesloten compressoren, die relatief goedkoop zijn vanwege het lage vermogen van volledig gesloten compressoren. De keuze van het koelsysteem hangt voornamelijk af van de keuze van de koelcompressor en verdamper. Middelgrote koelkasten gebruiken over het algemeen semi-hermetische compressoren; grote koelkasten gebruiken semi-hermetische compressoren.
Plaatsingstijd: 22-07-2022