De eerste stap bij de bouw van een koelhuis: de keuze van het adres voor de koelopslag.
Koelopslag kan worden onderverdeeld in drie categorieën: opslagkoelopslag, koelopslag voor de detailhandel en productiekoelopslag. Productiekoelopslag wordt gebouwd in het productiegebied met een geconcentreerde aanvoer, afhankelijk van het gebruik. Factoren zoals goede transportmogelijkheden en marktverbindingen moeten hierbij ook in overweging worden genomen. Het is aan te raden een koelopslag te bouwen op een schaduwrijke plek zonder direct zonlicht en frequente hete wind. Kleinere koelopslagen worden binnenshuis gebouwd. Er moeten goede drainagevoorzieningen rondom de koelopslag zijn en het grondwaterpeil moet laag zijn. Daarnaast moet vóór de bouw van de koelopslag een driefasenstroomvoorziening met de juiste capaciteit worden aangelegd, afhankelijk van het vermogen van de koelinstallatie. Als de koelopslag watergekoeld is, moeten de waterleidingen worden aangelegd en een koeltoren worden gebouwd.
De tweede stap in de bouw van een koelhuis: het bepalen van de koelhuiscapaciteit.
Naast de gangpaden tussen de rijen, moet de grootte van de koelruimte worden ontworpen op basis van de maximale hoeveelheid landbouwproducten die er gedurende het jaar opgeslagen kunnen worden. Deze capaciteit is gebaseerd op het volume dat de opgeslagen producten in de koelruimte moeten innemen. De ruimte tussen stapels en de wanden, plafonds en openingen tussen verpakkingen, enz. worden berekend. Nadat de capaciteit van de koelruimte is vastgesteld, moeten de lengte en hoogte ervan worden bepaald. Noodzakelijke bijgebouwen en -faciliteiten, zoals werkplaatsen, verpakkings- en afwerkingsruimtes, gereedschapsmagazijnen en laad- en losplatformen, moeten ook worden meegenomen in de planning bij de bouw van de koelruimte.
De derde stap in de bouw van een koelcel: de selectie en installatie van isolatiematerialen.
Om een goede thermische isolatie te garanderen, moet de keuze van isolatiemateriaal voor koelcellen afgestemd zijn op de lokale omstandigheden en de economische aspecten. Er zijn verschillende soorten isolatiemateriaal voor koelcellen. Een daarvan is een plaat die in een vaste vorm en specificatie is verwerkt, met een vaste lengte, breedte en dikte. De specificaties van de isolatieplaat kunnen worden gekozen op basis van de behoeften van de koelcel. Platen van 10 cm en 15 cm dik worden over het algemeen gebruikt voor koelcellen met lage temperaturen en vriescellen. Een ander type isolatiemateriaal kan worden aangebracht met polyurethaanschuim. Dit materiaal kan direct in de bakstenen of betonnen constructie van de te bouwen koelcel worden gespoten en de vorm wordt vastgelegd. De achterkant is zowel vochtwerend als warmte-isolerend. De structuur van moderne koelcellen ontwikkelt zich richting geprefabriceerde koelcellen. Componenten van de koelcel, waaronder de vochtwerende laag en de warmte-isolerende laag, worden ter plaatse gemaakt en gemonteerd. De voordelen hiervan zijn dat de constructie gemakkelijk, snel en verplaatsbaar is, maar de kosten zijn relatief hoog.
De vierde stap in de bouw van de koelopslag: de selectie van het koelsysteem.
Kleine koelkasten gebruiken meestal volledig gesloten compressoren, die relatief goedkoop zijn vanwege het lage energieverbruik. De keuze voor een koelsysteem hangt voornamelijk af van de compressor en de verdamper. Middelgrote koelkasten gebruiken over het algemeen halfopen compressoren; grote koelkasten gebruiken ook halfopen compressoren.
Geplaatst op: 22 juli 2022