1-Installatie van koelopslag en luchtkoeler
1. Bij het kiezen van de locatie van het hijspunt, moet u eerst rekening houden met de locatie met de beste luchtcirculatie en vervolgens met de structurele richting van de koelopslag.
2. De ruimte tussen de luchtkoeler en de opslagplaat moet groter zijn dan de dikte van de luchtkoeler.
3. Alle ophangbouten van de luchtkoeler moeten worden vastgedraaid. Gebruik kit om de gaten van de bouten en ophangbouten af te dichten om koudebruggen en luchtlekkage te voorkomen.
4. Wanneer de plafondventilator te zwaar is, moet hoekijzer nr. 4 of nr. 5 als balk worden gebruikt en moet de latei over een andere dak- en muurplaat worden gespannen om de belasting te verminderen.
2-de montage en installatie van de koelunit
1. Zowel semi-hermetische als volledig hermetische compressoren moeten worden uitgerust met een olieafscheider en er moet een geschikte hoeveelheid olie aan de olie worden toegevoegd. Wanneer de verdampingstemperatuur lager is dan -15 graden, moet een gas-vloeistofafscheider worden geïnstalleerd en een geschikte olieafscheider worden geïnstalleerd.
Koelmiddelolie afmeten.
2. De basis van de compressor moet worden geïnstalleerd met een schokabsorberende rubberen zitting.
3. Bij de installatie van de unit moet er ruimte zijn voor onderhoud, zodat u de afstelling van instrumenten en kleppen goed kunt volgen.
4. De hogedrukmeter moet worden geïnstalleerd op de T-aansluiting van de vulklep voor vloeistofopslag.
3. Technologie voor de installatie van koelleidingen:
1. De diameter van de koperen leiding moet strikt worden afgestemd op de interface van de zuig- en uitlaatklep van de compressor. Wanneer de afstand tussen de condensor en de compressor meer dan 3 meter bedraagt, moet de diameter van de leiding worden vergroot.
2. Houd de afstand tussen het luchtaanzuigoppervlak van de condensor en de muur meer dan 400 mm, en houd de afstand tussen de luchtuitlaat en het obstakel meer dan 3 meter.
3. De diameter van de inlaat- en uitlaatleidingen van de vloeistofopslagtank moet gebaseerd zijn op de diameters van de uitlaat- en vloeistofuitlaatleidingen die op het eenheidsmonster zijn aangegeven.
4. De aanzuigleiding van de compressor en de retourleiding van de koelventilator mogen niet kleiner zijn dan de in het voorbeeld aangegeven maat, om de inwendige weerstand van de verdampingsleiding te verminderen.
5. Elke vloeistofuitlaatpijp moet in een hoek van 45 graden worden gezaagd en in de bodem van de vloeistofinlaatpijp worden gestoken, tot een kwart van de pijpdiameter van het afstelstation.
6. De uitlaatpijp en de retourluchtleiding moeten een bepaalde helling hebben. Wanneer de condensor hoger is geplaatst dan de compressor, moet de uitlaatpijp aflopen naar de condensor en moet er een vloeistofring worden geïnstalleerd bij de uitlaatpoort van de compressor om uitval te voorkomen.
Nadat het gas is afgekoeld en vloeibaar is gemaakt, stroomt het terug naar de hogedruk-uitlaatpoort. Wanneer de machine opnieuw wordt gestart, wordt de vloeistof samengeperst.
7. Installeer een U-vormige bocht bij de uitlaat van de retourluchtleiding van de koelventilator. De retourluchtleiding moet aflopen in de richting van de compressor om een soepele olieretour te garanderen.
8. Het expansieventiel moet zo dicht mogelijk bij de luchtkoeler worden geïnstalleerd, het magneetventiel moet horizontaal worden geïnstalleerd, de klepbehuizing moet verticaal zijn en er moet aandacht worden besteed aan de uitstroomrichting van de vloeistof.
9. Installeer indien nodig een filter op de retourluchtleiding van de compressor om te voorkomen dat vuil uit het systeem de compressor binnendringt en om het vocht uit het systeem te verwijderen.
10. Voordat u alle natrium- en borgmoeren in het koelsysteem vastdraait, veegt u ze schoon met koelolie voor smering om de afdichting te verbeteren. Veeg ze schoon na het vastdraaien en sluit de pakking van elke sectiedeur goed af.
11. De temperatuursensorbehuizing van het expansieventiel wordt op 100-200 mm van de uitlaat van de verdamper met metalen klemmen bevestigd en strak omwikkeld met een dubbele isolatielaag.
12. Nadat het lassen van het hele systeem is voltooid, wordt de luchtdichtheidstest uitgevoerd en wordt de hogedrukzijde gevuld met 1,8 MP stikstof. De lagedrukzijde wordt gevuld met 1,2 MP stikstof. Gebruik zeepsop om tijdens het op druk brengen te controleren op lekkages. Controleer de lasverbindingen, flenzen en kleppen zorgvuldig en houd de druk 24 uur na voltooiing op peil zonder de druk te laten dalen.
Plaatsingstijd: 30-03-2023