1-Installatie van koelopslag en luchtkoeler
1. Bij het kiezen van de locatie voor het hijspunt moet eerst rekening worden gehouden met de locatie met de beste luchtcirculatie, en vervolgens met de bouwrichting van de koelcel.
2. De afstand tussen de luchtkoeler en de opbergplaat moet groter zijn dan de dikte van de luchtkoeler.
3. Alle ophangbouten van de luchtkoeler moeten worden vastgedraaid en er moet afdichtmiddel worden gebruikt om de gaten van de bouten en de ophangbouten af te dichten om koudebruggen en luchtlekkage te voorkomen.
4. Als de plafondventilator te zwaar is, moet een hoekprofiel nr. 4 of nr. 5 als draagbalk worden gebruikt en moet de latei overspannen naar een andere dak- en muurplaat om de belasting te verminderen.
2. De montage en installatie van de koelunit.
1. Zowel semi-hermetische als volledig hermetische compressoren moeten zijn uitgerust met een olieafscheider, waaraan een geschikte hoeveelheid olie moet worden toegevoegd. Wanneer de verdampingstemperatuur lager is dan -15 graden Celsius, moet een gas-vloeistofafscheider worden geïnstalleerd en een geschikte hoeveelheid olie worden toegevoegd.
Meet de hoeveelheid koelolie af.
2. De voet van de compressor moet worden voorzien van een schokabsorberende rubberen zitting.
3. Bij de installatie van het apparaat moet voldoende ruimte zijn voor onderhoud, zodat de afstelling van instrumenten en kleppen gemakkelijk kan worden gecontroleerd.
4. De hogedrukmeter moet worden geïnstalleerd op het T-stuk van de vulklep van het vloeistofreservoir.
3. Installatietechnologie voor koelleidingen:
1. De diameter van de koperen buis moet nauwkeurig worden gekozen op basis van de aansluiting van de zuig- en uitlaatklep van de compressor. Wanneer de afstand tussen de condensor en de compressor meer dan 3 meter bedraagt, moet de diameter van de buis worden vergroot.
2. Houd de afstand tussen het aanzuigoppervlak van de condensor en de muur op meer dan 400 mm en de afstand tussen de luchtuitlaat en een obstakel op meer dan 3 meter.
3. De diameter van de inlaat- en uitlaatleidingen van de vloeistofopslagtank moet gebaseerd zijn op de diameters van de uitlaat- en vloeistofuitlaatleidingen die op het voorbeeld van het product zijn aangegeven.
4. De aanzuigleiding van de compressor en de retourleiding van de koelventilator mogen niet kleiner zijn dan de in het voorbeeld aangegeven afmetingen om de interne weerstand van de verdampingsleiding te verminderen.
5. Elke vloeistofuitlaatpijp moet onder een hoek van 45 graden worden afgezaagd en in de bodem van de vloeistofinlaatpijp worden gestoken, waarbij een kwart van de pijpdiameter van het afstelstation moet worden ingebracht.
6. De uitlaatpijp en de retourluchtleiding moeten een bepaalde helling hebben. Wanneer de condensor hoger is geplaatst dan de compressor, moet de uitlaatpijp naar de condensor toe aflopen en moet er een vloeistofring worden aangebracht bij de uitlaatpoort van de compressor om uitschakeling te voorkomen.
Nadat het gas is afgekoeld en vloeibaar is gemaakt, stroomt het terug naar de hogedrukuitlaatpoort en wordt de vloeistof samengeperst wanneer de machine opnieuw wordt opgestart.
7. Aan de uitlaat van de retourluchtleiding van de koelventilator moet een U-vormige bocht worden aangebracht. De retourluchtleiding moet in de richting van de compressor aflopen om een vlotte olieterugvoer te garanderen.
8. Het expansieventiel moet zo dicht mogelijk bij de luchtkoeler worden geïnstalleerd, het magneetventiel moet horizontaal worden geplaatst, het ventielhuis moet verticaal staan en let op de richting van de vloeistofuitlaat.
9. Installeer indien nodig een filter op de retourluchtleiding van de compressor om te voorkomen dat vuil uit het systeem de compressor binnendringt en om vocht uit het systeem te verwijderen.
10. Voordat u alle borgmoeren en afdichtingsmoeren in het koelsysteem vastdraait, dient u deze in te smeren met koelolie om de afdichting te verbeteren. Veeg ze na het vastdraaien schoon en sluit de afdichting van elke deur goed af.
11. Het temperatuursensorpakket van het expansieventiel is met metalen klemmen bevestigd op een afstand van 100-200 mm van de uitlaat van de verdamper en strak omwikkeld met dubbele isolatie.
12. Nadat het hele systeem is gelast, moet de luchtdichtheidstest worden uitgevoerd. De hogedrukzijde moet worden gevuld met stikstof van 1,8 MPa. De lagedrukzijde moet worden gevuld met stikstof van 1,2 MPa. Controleer tijdens het onder druk zetten met zeepwater op lekkages. Controleer zorgvuldig de lasverbindingen, flenzen en kleppen en houd de druk gedurende 24 uur na voltooiing van de werkzaamheden constant, zonder dat de druk daalt.
Geplaatst op: 30 maart 2023