1,Het werkingsprincipeDe zuigercompressor bestaat uit een cilinder, kleppen en een zuiger die heen en weer beweegt. Het werkvolume in de cilinder verandert voortdurend. Als we het werkelijke werkvolume en energieverlies van de zuigercompressor buiten beschouwing laten (oftewel het ideale werkproces), kan het werk dat de krukas van de zuigercompressor per omwenteling verricht, worden onderverdeeld in aanzuig-, compressie- en uitlaatprocessen.
Compressieproces:De zuiger beweegt vanaf het onderste aanslagpunt omhoog, de zuig- en persklep zijn gesloten, het gas in de gesloten cilinder wordt samengeperst. Naarmate het cilindervolume geleidelijk afneemt, nemen de druk en temperatuur geleidelijk toe totdat de gasdruk in de cilinder gelijk is aan de uitlaatdruk. Het compressieproces wordt over het algemeen beschouwd als een isentropisch proces.
Uitlaatproces: De zuiger blijft omhoog bewegen, waardoor de gasdruk in de cilinder groter wordt dan de uitlaatdruk. De uitlaatklep opent, waardoor het gas in de cilinder onder druk de uitlaatpijp in wordt geperst, totdat de zuiger de bovenste aanslag bereikt. Op dat moment sluit de uitlaatklep, door de veerkracht van de uitlaatklep en de zwaartekracht van de klep zelf, en wordt de uitlaat geopend.
2. Toepassingen van zuigercompressoren
Belangrijkste toepassingen: koelopslag en vries- en koelinstallaties maken meer gebruik van semi-hermetische zuigercompressoren; minder vaak gebruikt: commerciële koeling en airconditioning.
Een semi-hermetische zuigercompressor voor koelinstallaties wordt doorgaans aangedreven door een vierpolige motor en heeft een nominaal vermogen van 60 tot 600 kW. Het aantal cilinders varieert van 2 tot 8, soms zelfs tot 12. 2. Toepassingen van zuigercompressoren
De belangrijkste toepassingen: koelopslag en vriesinstallaties, waar vaker semi-hermetische zuigercompressoren worden gebruikt; minder vaak voorkomende toepassingen: commerciële koeling en airconditioning.
Semi-hermetische zuigercompressorvoorkoelopslagEen machine wordt doorgaans aangedreven door een vierpolige motor en heeft een nominaal vermogen van meestal tussen de 60 en 600 kW. Het aantal cilinders varieert van 2 tot 8, soms zelfs tot 12.
3. De voordelen van zuigercompressoren
(1) De vereiste druk kan worden verkregen ongeacht het debiet, met een breed scala aan afvoerdrukken tot 320 MPa (industriële toepassingen) en zelfs 700 MPa (in het laboratorium).
(2) Capaciteit van één machine voor elke doorstroomsnelheid tot 500 m3/min.
(3) Lage materiaaleisen in het algemene drukbereik, meestal gemaakt van gangbare staalsoorten, gemakkelijker te verwerken en goedkoper te bouwen.
(4) Hogere thermische efficiëntie; grote en middelgrote eenheden kunnen over het algemeen een adiabatische efficiëntie van ongeveer 0,7 tot 0,85 bereiken.
(5) Sterk aanpassingsvermogen bij het regelen van het gasvolume, d.w.z. het uitlaatbereik is breder en wordt niet beïnvloed door de hoge of lage druk, en het kan zich aanpassen aan een breder drukbereik en aan de vereisten voor koelvolume.
(6) Het gewicht en de eigenschappen van het gas hebben weinig invloed op de werkprestaties van de compressor, en dezelfde compressor kan voor verschillende gassen worden gebruikt.
(7) De aandrijfmachine is relatief eenvoudig, maakt meestal gebruik van elektromotoren, over het algemeen zonder snelheidsregeling, en is zeer onderhoudsvriendelijk.
(8) De technologie van de zuigercompressor is volwassener en de productie maakt gebruik van de opgebouwde ervaring.
4. De nadelen van zuigercompressoren
(1) complexe en omvangrijke structuur, slijtagegevoelige onderdelen, grote vloeroppervlakte, hoge investering, onderhoudslast, kortere gebruikscyclus, maar na inspanning kan de levensduur meer dan 8000 uur bedragen.
(2) De snelheid is niet hoog, de machine is groot en zwaar, en het uitlaatvolume van een enkele machine is over het algemeen minder dan 500 m3/min.
(3) Trillingen tijdens de werking van de machine.
(4) De uitlaatgassen zijn niet continu, de luchtstroom vertoont pulsaties, wat gemakkelijk trillingen in de pijp kan veroorzaken, waardoor in ernstige gevallen vaak schade aan het pijpleidingnetwerk of machineonderdelen ontstaat als gevolg van de pulsaties en resonantie van de luchtstroom.
(5) Debietregeling met behulp van gesubsidieerde volume- of bypasskleppen is weliswaar eenvoudig, handig en betrouwbaar, maar gaat gepaard met grote vermogensverliezen en een verminderd rendement bij deellastbedrijf.
(6) Oliegesmeerde compressoren met olie in het gas die verwijderd moet worden.
(7) Grote installaties die gebruikmaken van meerdere compressorsets wanneer er veel operators zijn of de werkintensiteit hoog is.
Geplaatst op: 3 augustus 2022