Koelcel voor fruit, groenten en vlees

Hoe kiest u de juiste deur voor uw koelruimte?

Onder normale omstandigheden vertegenwoordigt de koeldeur als onderdeel van de koelopslagapparatuur slechts minder dan 10% van de totale systeemkosten. Nadat het hele systeem in gebruik is genomen, is het bijna de "voorkant" van het hele systeem geworden. Elke dag moet de deur geopend, gesloten en vergrendeld worden. De hoogste frequentie kan zelfs 1000 keer per dag zijn. Als er zich in deze periode een probleem voordoet, zal dit leiden tot lekkage en lekkage, wat de productievoortgang beïnvloedt. Als het probleem groot is, zal het het bedrijfsimago aantasten en zelfs een veiligheidsongeval veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk dat we voldoende aandacht besteden aan koeldeuren en is het dringend noodzakelijk dat ons land de normen voor koeldeuren formuleert en verbetert, met verwijzing naar de normen van ontwikkelde landen in Europa en de Verenigde Staten.

1) Over het algemeen kiezen we bij de selectie en het ontwerp eerst een dikte van 120 tot 150 mm wanneer de temperatuur hoger is dan 60 °C, afhankelijk van het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van het magazijn. Als de dikte deze dikte overschrijdt, heeft dit geen praktische betekenis, omdat de geleiding van de afdichtstrip op dat moment warmteafvoer de belangrijkste factor is in het verlies van koudecapaciteit. De aanpak van MTH is om een ​​tweede afdichtstrip toe te voegen om het verlies van koude lucht te voorkomen.

2) Het materiaal van het paneel bestaat voornamelijk uit gespoten staalplaat, roestvrij staal, glasvezelversterkt kunststof, ABS, PE, aluminiumplaat, enz. De keuze van het paneelmateriaal is voornamelijk gebaseerd op de omgeving waarin het wordt gebruikt. De algemene omgeving waarin de gekleurde staalplaat wordt gespoten (de kwaliteit van de gekleurde staalplaat moet voldoen) moet aan de eisen voldoen. Roestvrij staal en andere materialen worden voornamelijk gebruikt in voedselverwerkingsfabrieken, in de visindustrie of in andere corrosieve omgevingen. ABS, PE en GVK zijn de laatste jaren opkomende materialen geworden, met voordelen als corrosiebestendigheid, botsingsbestendigheid en een laag gewicht.

　　3) Het deurkozijn is een belangrijke factor voor de koelceldeur en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op het isolerende effect ervan. De standaardpraktijk van MTH is de all-inclusive methode met PVC-profielen (andere materialen kunnen worden uitbesteed), wat enerzijds de warmtebehoud verbetert en anderzijds het draagvermogen van deurkozijnen en geleiderails versterkt. In een omgeving met lage temperaturen moet de dikte van de isolatie van het zijdeurkozijn meer dan 100 mm bedragen. Het deurkozijn moet bij voorkeur gemaakt zijn van materialen met slechte warmtegeleiders, zoals PVC, GVK en andere materialen.

4) Bij de selectie en het ontwerp moeten we rekening houden met de openingsrichting van de deur, de grootte van de netto deuropening, de stijl van de dorpel, enz., en voldoende isolatiedikte aanhouden in overeenstemming met de netto deuropening om de gereserveerde deuropening voor civieltechnische doeleinden verder te berekenen en deze vooraf in te graven volgens een bepaalde maat. Het is het beste dat fabrikanten van koelceldeuren meewerken aan het ontwerp om veel kruislingse problemen en verborgen gevaren in de toekomst te voorkomen.

5) Veiligheid staat altijd voorop in onze productie. Volgens de EU-normen moet de koelceldeur een gekwalificeerde vluchtfunctie hebben. Dit betekent dat mensen, nadat de koelceldeur is vergrendeld, het slot gemakkelijk kunnen openen om te ontsnappen zonder dat er extra gereedschap nodig is of andere problemen zoals koude lekkage kunnen optreden. Onze huissloten hebben de neiging om te bevriezen en koude lekkage te veroorzaken na een ontsnapping. Wat betreft het elektrische systeem, zijn er ten minste twee veiligheidsvoorzieningen tegen ophoping, die de meeste van onze huissystemen niet hebben.

Kortom, wanneer we de koelopslagdeur en de omliggende faciliteiten kiezen, moeten we ons concentreren op de volgende factoren: het temperatuurverschil bepaalt de dikte, en de grootste apparatuur in en uit bepaalt de netto deuropening (over het algemeen moet elke zijde de maximale apparatuurgrootte 150~400 mm overschrijden), noodzakelijke De sterkteondersteuning bepaalt de vorm van het deurkozijn, de omgeving bepaalt het materiaal, de standaardisatie van de werknemersbediening bepaalt de noodzakelijke antibotsingsmaatregelen, de noodzakelijke veilige vluchtfuncties, de antiknel- en antibotsingsfuncties die zoveel mogelijk moeten worden overwogen, en andere dingen die moeten worden overwogen in overeenstemming met de gebruiksvereisten, zoals luchtgordijnen, retourkamer, vergrendeling, snelschakelaar, enz.